活性炭催化燃燒設備利用活性炭將低濃度大風量廢氣吸附到活性炭中，飽和后的活性炭利用催化燃燒反應后的熱空氣使活性炭吸附的VOCs氣體脫附出來，將這些的廢氣引入到催化燃燒反應器中。250℃~350℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應轉化為沒有危險的水和二氧化碳，反應后的熱量被回收用于活性炭脫附所需的熱量，反應后的潔凈氣體達到國度標準排放。

活性炭催化燃燒設備的工藝流程說明：

1、預處理階段

預處理可以選用填料式噴淋洗刷塔、布袋除塵器、干式過濾箱等除掉工業生產過程產生的黏性、顆粒粉塵等物質，通過預處理，能防患于未然，提炭催化燃燒設備的廢氣處理速率和穩定性。

2、活性炭吸附階段

通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的氣體吸附在活性炭表面，從而使大風量、低濃度的VOCs廢氣進行濃縮，隨后通過熱空氣的吹脫作用進入催化燃燒室。

3、活性炭脫附階段

當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

催化燃燒裝置活性炭進行脫附時，打開閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后閥和脫附風機關閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內。與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產生大量的熱量。這時候加熱管會根據室內溫度自動調節關閉一組或幾組加熱管，節約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能鎖住熱量，降低能耗。

4、催化燃燒階段

脫附后的VOCs廢氣通過風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的氣體，收回一部分熱量。

活性炭催化燃燒設備采用PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力；設備采用電加熱，無明火，整套設備進行設計，穩定。蜂窩陶瓷載體鉑、鈀催化劑，催化，性能穩定、使用壽命還可以，阻力??；活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附性能好，過風阻力小，適合于大風量下使用；根據客戶及廢氣情況，吸附床內可配套消防系統，充分確定設施穩定；活性炭吸附箱及催化燃燒室配泄爆膜片，當系統內部壓力異常升高，泄爆膜片啟動，防止活性炭吸附箱及催化燃燒室因內部壓力過載而發生重事故。