[一]、高爐煤氣的濕法除塵概述
　　高爐煤氣的濕法除塵是水洗煤氣，要耗用大量的水資源。煤氣洗滌水中含懸浮物達1000~4000mg/L和大量的酚、氰化物及其他物，處理這些有毒物要用化學或引入水渣池。用化學處理的系統龐大，處理難度大；用沖渣水稀釋后進行閉路循環，沖渣過程中氰化物會隨蒸汽擴散到大氣中而污染大氣。此外濕法除塵將250℃左右的煤氣降到50℃以下，損失量達30%以上，且煤氣含水含塵較高(10mg/m3左右)，煤氣品質下降，使煤氣的物理能(溫度和壓力)下降，同時產生的大量污泥難以清理和利用。
　　2、高爐煤氣干法除塵
　　高爐煤氣的干法除塵幾乎不用水，不會帶來水污染和污泥的處理，干的粉塵可直接返回燒結作為原料使用，除塵過程中煤氣的壓力損失小，配TRT煤氣壓差發電，發電量可達50kW·h/噸鐵。煤氣溫度高，比濕法高100℃以上，經干法除塵后的煤氣，熱值高，水分低，煤氣的理論燃燒溫度高，用于熱風爐可提高熱風溫度40℃~90℃，相應降低焦比8kg/t~16kg/t。除塵效果好，對環境友好，且煤氣的應用擴大。高爐煤氣的干法除塵包括靜電除塵技術和袋式除塵技術。
　　高爐煤氣的干法袋式除塵工藝中，高爐荒煤氣經重力除塵器后進入脈沖除塵器，在脈沖除塵器內利用除塵濾袋本身的織孔和除塵濾袋外表面的粉塵層對含塵煤氣進行過濾，達到凈化煤氣的目的，經脈沖布袋除塵器除塵后的煤氣經調壓閥組或TRT煤氣壓差發電機后，入煤氣管網到用戶。
　　高爐煤氣凈化廣泛采用干法除塵，干法除塵的方法很多，如脈沖布袋除塵器、移動床顆粒層除塵、沸騰床反吹法顆粒層除塵和干法電除塵等，但是除脈沖布袋除塵器干法凈化工藝已用于工業生產外，其余均處于工業試驗和試驗室階段。
　　[二]、脈沖除塵器的優缺點
　　脈沖除塵器的優點：
　　1)除塵率高，性能穩定。出口排放濃易實現30mg/Nm3左右；
　　2)通過濾料技術提高可處理微細粉塵(粒徑為PM10的粉塵)；
　　3)脈沖除塵器適于凈化危險或帶有火花的含塵氣體；
　　4)除塵效率不受粉塵特性的影響，甚至對二惡英(Dioxin)和SO2等氣體也有的捕作用；
　　5)煙氣量及粉塵濃度的變化不影響出口排放濃度，只影響清灰頻率；
　　6)直到除塵布袋損壞，除塵效率隨著運行年份增加反而升高；
　　7)結構簡單，操作維護方便。能在線檢修，且檢修換袋在大氣環境中進行，檢修環境較好。
　　但脈沖除塵器卻存在如下不足：
　　1)在國內，大型機組的應用依賴；
　　2)運行阻力大，本體阻力比靜電除塵器高1200~1500Pa左右，容易造成除塵布袋堵塞、板結，導致壽命縮短。需要大功率的吸風機；
　　3)吸風機功率大，運行費用高；
　　4)除塵布袋換費用高，工作量大；
　　5)濾料大多數濾料對煙氣溫度較，一般要求在160℃的煙氣溫度下運行，煙氣溫度太高將影響除塵布袋的使用壽命和成本；
　　6)大多數除塵布袋不能承受高溫煙氣，一般要求在160℃的煙氣溫度下運行，并且對煙氣中的水分、油性、NOx等酸性氣氛的含量都有較嚴格的要求。