一、高爐煤氣布袋除塵的清灰控制
　　高爐采用低壓氮氣脈沖反吹法來清灰，影響清灰效果的主要有噴吹壓力和噴吹間隔。噴吹壓力是指脈沖噴吹的氣體壓力。噴吹方式相同時，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，除塵布袋壓降越明顯，清灰效果越好，允許入口含塵濃度相應提高；但噴吹壓力過高，若出現了過度清灰，破壞了初塵層，反而影響了除塵效率。同時耗氣量增加，浪費能源?？梢娍刂坪线m的噴吹壓力是良效除塵的。某750m3高爐布袋除塵采用低壓氮氣脈沖反吹，噴吹壓力為0.25~0.4MPa，運行效果好。
　　噴吹間隔的長短影響除塵器的壓降。為了使除塵器基本保持穩定狀態的運行，可采用定時噴吹與壓降控制相結合，壓降控制優先的控制方式。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長脈沖間隔，可減少用氣量，同時了煤氣的顯熱值，延長脈沖電磁閥膜片及除塵布袋壽命。高爐煤氣噴吹間隔時間一般為30~120min。噴吹時間即脈沖電磁閥開啟的時間。一般噴吹的時間越長，清灰效果越好。實踐證明，高爐煤氣脈沖除塵器低壓脈沖噴吹的時間為0.1s較好。在0.1s后，隨噴吹時間的增加，除塵器壓降幾乎不變。
　　現代高爐由于爐容不斷加大，冶煉強度不斷提高因而產生大量的副產品——高爐煤氣。高爐煤氣經過脈沖布袋除塵器凈化后才能作為燃料使用。
　　二、煤氣全干式布袋除塵在國內的應用情況
　　較早大中型高爐采用干式布袋除塵技術時，有些企業擔心煤氣溫度難以控制、該技術使用不成熟等因素，同時還設置了一套濕式除塵做備用，但結果是，干式除塵利用率達，而濕式除塵利用率僅僅為5%。這無形中造成投資浪費，如太鋼3#高爐(1200m3)、攀鋼4#高爐(1350m3)、鋼3#(1350m3)和4#高爐(2500m3)等。大中型高爐全干式煤氣脈沖布袋除塵器技術在萊鋼實施得較早，自萊鋼3#高爐(750m3)、2003年11月投入使用以來逐步將該技術推廣到全部高爐(2座750m3、2座1880m3、2座1000m3、1座900m3)，此后該技術又被韶鋼7#高爐(2500m3)運用。目前該技術又在包鋼進一步發展，其4t高爐(2200m3)于2006年6月順利采用此技術后又陸續在新建的6#高爐、5#高爐和3#高爐中使用，其余的1#高爐和2#高爐也將在今年上半年完成由濕式除塵改為干式布袋除塵。目前煤氣干式布襲除塵已在多個大中型高爐上了較成熟應用，這些高爐的實踐為煤氣全干式布袋除塵推廣到大中型高爐中應用起到了的作用。