一、鍋爐除塵器常見故障的原因分析
　　常見故障的原因分析、探討經過長時間實踐，不斷總結經驗教訓，導致鍋爐除塵器難以正常運行而常發生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
　　1)由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入脈沖布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm3，致使脈沖布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使鍋爐除塵器超負荷運行。
　　2)由于除塵濾袋較高耐溫能力為150℃，運行調整不佳或除塵濾袋積粉自然均會導致除塵濾袋著火燒毀。
　　3)制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的脈沖布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運?？梢?，制粉介質的溫度在確定范圍，太高則煤粉易爆燃、除塵濾袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在除塵濾袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
　　然而，由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且鍋爐除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上脈沖布袋除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結點溫度而結露等，而這些水份較終全部在乏氣中，使煤粉變得潮濕，易粘在除塵濾袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統出力下降，制粉電耗增加。
　　4)由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結點溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而脈沖布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
　　目前，控制鍋爐煙塵污染的手段是裝設經濟的除塵裝置，對排入大氣的煙氣進行預凈化處理。用于鍋爐煙氣除塵的除塵器種類繁多，型式各異，較為常用的類型有靜電除塵器和脈沖單機除塵器。
　　二、低壓單機除塵器技術
　　依據家園相關技術標準，遵循“經濟、合理、良效”的原則，采用目前鍋爐煙氣治理行業較優良的除塵結構，利用脈沖布袋除塵器的技術和大型離線在線單機脈沖除塵器在工業窯爐煙氣治理應用的成功經驗，并在認真分析、研究、改進眾多地區單機除塵器基礎上，提出了在線清灰單機除塵器設計應用。具有設備結構優化設計和采用在線清灰、人工檢修、低壓脈沖噴吹裝置、壓差連續反饋等技術優點；同時吸取國內近幾年對在線清灰單機脈沖除塵器詳細設計精華全部能滿足除塵所需鍋爐煙氣治理要求。