[一]、干法除塵工藝對高爐生產的影響
　　雖然干法除塵工藝已成熟穩定的應用在我國的大小高爐上，產生了較好的經濟和環境效益，但國內相關企業在應用干法除塵工藝后出現管網系統煤氣管道及附屬設備速度適宜腐蝕失效等問題，給高爐生產帶來影響。
　　濟南鋼鐵高爐干法除塵系統運行半年后，補償器、低溫煤氣管道多處腐蝕出現漏點，漏點分布范圍廣且長度約50mm~100mm。現場測得管道平均壁厚約6.2mm~7mm，腐蝕已比較嚴重。
　　萊鋼高爐管網中不銹鋼波紋補償器腐蝕嚴重出現線狀裂口，部分波紋補償器壽命較短僅5個月。另外TRT機組葉片上附著大量氯化銨積鹽，造成機組振動嚴重，影響機組正常運行。煤氣管道鋼制排水器鋼板腐蝕嚴重，管壁減薄至1mm~3mm，局部銹蝕漏水嚴重影響煤氣系統正常運行。
　　唐鋼5座400m3級高爐的煤氣系統均發生不銹鋼波紋補償器腐蝕。管道壁上堆積和附著大量氯鹽，嚴重時堵塞管道、爐窯格子磚等使爐窯效率降低。其它鋼鐵企業均報道過高爐應用法除塵工藝后，煤氣管網中管道、法蘭、排污管焊縫處及TRT葉片均出現不同程度腐蝕，給生產均帶來影響。通過以上案例可得出高爐煤氣管道系統腐蝕狀況基本相同。腐蝕部位多集中在波紋管補償器、焊縫處、閥門及管道底部等部位。對煤氣管網正常運行及下游用戶均產生影響。
　　高爐煤氣粉塵的除去采用除塵裝置，高爐頂部的煤氣除塵有濕法除塵和干法除塵。干法除塵采用脈沖布袋除塵器，不需要采用洗滌塔、文氏管除塵裝置，不消耗水，不存在水質污染問題，已經深受了廣泛采用。
　　[二]、安鋼高爐煤氣布袋除塵系統投運后存在的問題
　　安鋼煉鐵廠6#高爐投產于1999年元月，容積為380m3，設計年平均利用系數2.5t/m3d，較大為2.8t/m3d，其煤氣凈化系統與其它5座300m3高爐濕法煤氣除塵不同，它采用的是干法脈沖除塵器(BDC)，是一項新的煤氣凈化工藝。與傳統的濕法相比，不但節水、節電，重要的是可優良提高凈煤氣質量，減少對環境的污染。
　　除塵器由十個箱體組成，采用兩列式布置，過濾方式為下進氣內濾式。設計有三種反吹方式：①加閉路反吹；②調壓反吹；③放散凈煤氣反吹。反吹操作采用操作臺手動和PLC自動控制閥門的動作來實現。
　　由于煤氣干法除塵在安鋼高爐上是次嘗試，因此，開始投運乃至較長的一段時間存在著較多問題，集中反映在以下兩個方面：
　　1、除塵布袋損壞頻繁
　　干法除塵投運初期，除塵布袋破損嚴重，幾乎每周都要換幾條至幾十條，從而造成大量的含塵煤氣進入熱風爐燃燒器，至使格子磚被堵，熱風溫度燒不上去。造成布袋損壞的原因有以下幾個方面：(1)筒體內壁及花板設計不合理且施工質量差，筒體四周及荒煤氣立管接部位毛刺沒有打光，玻纖布袋在安裝或反吹時造成劃痕或摩擦。
　　(2)由于系統原因造成的十個筒體流量不均勻，個別筒體流量過大或過小。
　　(3)玻纖濾料不耐折，除塵布袋質量不好，其下部四周及邊縫在反吹時容易撕裂，從而造成除塵布袋脫落。
　　(4)高爐實際產生煤氣量優良高于設計值(目前高爐利用系數達到3.0t/m3d以上)，通常為120000m3/h左右超過較大設計值20%。
　　(5)反吹操作不準確，無論是放凈或調壓反吹，十個筒體的壓差都是依據裝在總管的一個壓差表，達到6kPa時反吹，誤差較大。
　　(6)高爐頂溫有時持續較長時間的高溫或低溫，且沒有采取及時放散，造成除塵布袋燒壞。
　　2、卸灰系統不暢
　　系統投運較初的二個月，從上灰倉、上球閥、卸灰機、下球閥、卸灰機、埋刮板機，幾乎每個環節都積灰、堵灰比較嚴重，而且往往由于堵灰、清灰，造成系統停運，其原因有以下幾方面：
　　(1)焦碳水分控制偏大，荒煤氣濕度大，造成除塵布袋板結，除塵灰粘結于灰倉壁下不去。
　　(2)高爐頂溫控制不穩定，80℃以下能持續較長時間，且重力除塵器本體及煤氣上升管、下降管、聯接管沒有保溫措施，致使進入除塵器的荒煤氣溫度過低，除塵灰潮濕。
　　(3)設備間題即鋼性給料機兩端間隙大，易積灰滯死，無法轉動。
　　(4)除塵器筒體保溫效果差，蒸汽管道到處漏汽、滴水，且當時平均氣溫在10℃以下，除塵布袋易“結露”，灰塵濕度大。
　　(5)卸灰不按規程操作，不定時卸灰，有時開卸灰閥兩臺以上，下灰量大，造成埋刮板機壓死，拉斷鏈條。特別是2#中轉爬坡埋刮板機，經常壓死，無法輸灰。