[一]、單機脈沖布袋除塵器的使用后的管理流程

1、脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質、水分等異物，應及時清理。電磁閥、膜片如發生故障或損壞，應及時修理或替換。

2、除塵器氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。

3、設備運行過程中，要設專人進行管理，并做好運行記錄。

4、視灰斗內存灰情況，每班至少卸灰一次。

5、檢查門上的密封條，如有老化，應及時替換。

6、定期對除塵器程序進行核對。

7、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發現煙囪冒灰，應及時替換破損濾袋。

8、電機、減速機等運轉部件應按規定加油，發現不正常應及時處理。

9、定期檢查壓縮空氣系統、卸灰系統，發現異常及時處理。

單機除塵器濾袋材料的影響；應選擇濾袋的材料以阻擋細塵的通過，織物的經線和緯線的穿孔小，經線和緯線細，織物絨毛長而有彈性，可以覆蓋穿孔，并具有相應的。高溫對濾袋的影響。

當廢氣溫度超過160℃時，單機脈沖布袋除塵器對濾袋壽命的影響隨著溫度的升高而增加，過濾材料將燃燒到相應溫度。因此，在運行過程中應嚴格控制廢氣溫度，以防止在短時間內長期過熱運行和突然升溫事故。

過濾風速對濾袋的影響。使用壽命因素過濾風速是決定單機脈沖布袋除塵器性能的重要因素。對于粉塵濃度好，顆粒細小，磨損高的粉塵煙氣，過濾風速應小，否則風速應大。破壞性清潔對濾袋的影響。為了使濾袋的壓差保持在設計值，應定期清潔附著在濾袋表面的飛灰。

[二]、脈沖單機除塵設備目前常用的清灰方法

選用脈沖單機除塵設備時，應綜合考慮多方面的因素：

1、先根據粉塵的粒徑分布及除塵器的除塵速率來選擇除塵設備的種類，不同類型的除塵器對塵粒的粒度分布也有不同的適應性。

2、鍋爐排煙的含塵濃度，也是決定選用除塵器的一個重要因素，除塵器運行的理想含塵濃度應與鍋爐排煙含塵濃度的變化范圍相適應。

3、了解粉塵的其它性質，例如，對洗滌式除塵器而言，粉塵的潤濕性應為起先考慮的因素；對于電除塵器，則應考慮粉塵的電阻率，通常應在適用的范圍內；對于黏附性強的粉塵，不宜采用脈沖單機除塵設備。

單機脈沖布袋除塵設備搖動機構壞的原因主要是關節軸承。在實際中，關節軸承的孔如果磨成長孔，則搖動電機在運轉時搖桿幾乎不動。原因是在設計這種機構時，規定搖動時間為30s，因此這一時間足夠了。搖動機構中的關節軸承共兩個，上面一個與電機偏心輪連接，下面一個與搖桿曲柄相連，與偏心輪連接的軸承運轉時做圓周運動，而另一個只做往復運動。相應地上面一個與偏心輪連接的軸承運轉幅度大，因而也容易發熱。

當連續運轉時間小于30s時，輕微發熱是不存在問題的，如果運轉時間延長到1min以上就會發熱，將嚴重燒毀軸承，所以在選用脈沖單機除塵設備時不能隨意改變搖動清灰時間。

脈沖單機除塵設備目前常用的清灰方法：

1、讓工人來對濾袋進行機械清灰工作：撣掉脈沖單機除塵設備濾袋上的灰的好辦法就是用人拿著東西拍打每個濾袋。

2、固體機械清灰：其撣掉細小塵埃的好辦法就是用氣泵或是風扇對著濾袋氣流來達到機械清灰的用處。

3、機械清灰時用機械循環振動模樣：分上部循環振動機械清灰和當中循環振動機械清灰，是借于于機械循環振動設備周期性的輪流循環振動各排濾袋，以撣掉濾袋上的細小塵埃。