(一)、石料廠除塵器的設計選型

除塵器的設計及選型，可按如下步驟進行:明確除塵要求、確定除塵方式、除塵影響因素分析、除塵系統設計、選型及驗收。除塵器的選型主要考慮如下因素:

(1)處理風量。這是石料廠除塵器和強制式除塵器設計中較重要的因素之一。進行除塵器設計時，一般不要使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低。但處理風量值也不能選取過大，否則增加設備投資和占地面積，處理風量通常根據工藝情況和經驗決定。

(2)使用溫度。對于袋式除塵器和強制式除塵器而言，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的較高承受溫度，二是氣體溫度在露 點溫度以上?？紤]到攪拌站主機和粉料計量斗直接與大氣接觸，主機內的含塵氣體和空氣溫度幾乎相當，因此氣體溫度一般都高于露 點溫度，并低于濾料的承受溫度。

(3)濾袋的長徑比。濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。

(4)壓力損失。袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進貨到出口的壓力降，或稱阻力。壓力損失取決于下列3個因素:設備結構的壓力損失，它與設備結構復雜度有關，例如引灰管彎頭多，壓力損失就增大；濾料的壓力損失，與濾料的性質有關(如孔隙率等)；濾料上堆積的粉塵越厚，壓力損失就越大。

為了提除塵效果好器清灰效果和連續工作的能力，在設計中通常將除塵器分割成若干過濾室(或過濾區)，每個過濾室都由一個單獨的主氣閥來控制。這樣，當其中一個室進行清灰時，關閉通往該過濾室的主氣閥，處理風量就全部由其他過濾室負擔。過濾室設計成若干個區域，在相同的體積內可以增大過濾面積，提除塵效果好效果。

(二)、影響礦山布袋除塵器除塵效果的粉塵特性

要準確地控制粉塵，應掌握粉塵及含塵氣體的特性，影響除塵效果的粉塵特性因素較多，以下為其中的幾個主要因素。

<1>粉塵的粒徑和分散度(粒徑頻率分布)。礦山布袋除塵器粉塵顆粒直徑是粉塵的基礎特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。

<2>粉塵的鉆性(鉆附性)。粉塵鉆性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。由于鉆性的耗能作用，在無外界能量補充的情況下，運動的含塵氣體流速將逐層減小。對于布袋式除塵器，粉塵鉆性的影響為突出，因為過濾阻力及除塵效率在很大程度上取決于濾料(濾芯)過濾粉塵的能力。對于鉆附性強的粉塵，應選取經表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料。

<3>粉塵的密度或堆積密度，即單位體積的粉塵質量。其中單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔及塵粒之間的空隙。自然堆積狀態下單位體積粉塵的質量為堆積密度，它與儲運設備和除塵器斗體設計有關，另外粉塵氣力輸送也要考慮堆積密度。密實狀態下單位體積粉塵的質量為真密度(粉塵粒密度)，其對機械除塵器(如重力沉降室、慣性除塵器)的工作和效果有較大影響。

<4>粉塵的安置角和滑動角。將粉塵自然地堆放在水平面上，堆積成圓錐體的錐底角稱安置角m將粉塵置于光滑的平板上，使該板傾斜到粉塵開始滑動時的角度稱為滑動角。粉塵的安置角和滑動角是設計儲料倉錐度、除塵器集料斗、除塵管道和輸灰管的依據。

<5>粉塵的濕潤性和水硬性。粉塵粒子被水(或其他液體)濕潤難易的性質稱為濕潤性。有些粉塵(如炭黑、石墨)很難被水濕潤，這類粉塵稱為憎水性粉塵，用濕式除塵器處理憎水性粉塵，除塵效率不高。有些粉塵(如鍋爐飛卯容易被水濕潤，與水接觸后發生凝并和增重，有利于從氣流中分離，這類粉塵稱為親水性粉塵。有些粉塵(如水泥、石灰)與水接觸后，會鉆結變硬形成硬垢，這類粉塵稱為水硬性粉塵。水硬性粉塵易使濕式除塵器和排水管道結垢堵塞，故不宜采用濕法除塵。對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用袋式除塵器濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和憎水性。

<6>粉塵的磨損性。粉塵在流動過程中對管壁或器壁的磨損程度稱為粉塵的磨損性。硬度好，密度大，帶有棱角的粉塵磨損性大。粉塵的磨損性和氣流速度密切相關，一般與氣流速度的2~3次方成正比，與粉塵粒徑的1.5次方成正比。為了降低粉塵的磨損，需要合理地選取管道壁厚和嚴格確定管道中氣流速度。對磨損性大的粉塵，較好在易于磨損的部位，如管道的彎頭部位采用耐磨(以實際報告為主)材料作為內襯板，可選進貨鋼板、耐磨(以實際報告為主)鑄鐵作為耐磨(以實際報告為主)材料。在常見粉塵中，碳粉、燒結礦粉、硅粉、焦粉等都是高磨損粉塵，對于磨損性粉塵應選用性能好的濾料。

<7>含塵氣體的物理和化學性質。如含濕量、溫度、化學成分及性質。這些參數的確定與除塵附加處理措施、過濾風速及濾料的選擇有著直接的關系。如有的含塵氣體含有氯化物等化學成分，而一般氯化物易于“吸潮”，可能導致“糊袋”，可在除塵器底部增加料斗，以減少和避免此類現象的產生。在設計除塵濾袋時，對含濕氣體宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜，布置好緊湊的扁濾袋或菱形濾袋。