石料廠除塵器的操作維護與設計選型
時間:2023-12-02 作者:泰琨環保 文章來源:本站 點擊:84次
{一}、石料廠除塵器的操作維護
先,在整套設備啟動后,應該在骨料加入攪拌缸之前對石料廠除塵器進行預熱;即使中途停機后重新啟動也應該預熱,石料廠除塵器經過預熱后才能重新啟動滾筒。如果預熱不充分,水分會凝結在石料廠除塵器的鋼結構表面和布袋上,這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外,還會侵蝕布袋、金屬籠骨或石料廠除塵器的鋼結構,所以確定要根據現場情況進行預熱。啟動時,一般的預熱要求是,保持石料廠除塵器入口溫度為170℃左右·并持續20min;而在潮濕或寒冷的環境下,需要長時間的預熱。在重新啟動時,如果石料廠除塵器尚保持溫暖,可以減少預熱時間。
由于現場條件不同,操作溫度的變化可能比較大.石料廠除塵器氣體入口溫度區間較好控制在115℃~120℃之間。在這一區間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是.大氣溫度、生產速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導致尾氣溫度的改變;所以操作人員了解這些影響因素,并且知道如何處置。此外,對于常用的Nomex布袋材料,要求石料廠除塵器的進貨溫度不能超過200℃。短暫的高溫影響不明顯,但長時間運行就會嚴重破壞布袋,甚至引燃布袋,所以也要注意。
瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時清理,按設定壓差進行控制時,除塵器壓差超過設定值,各室就自動依次清灰1遍。如果按設定時間控制,每隔1個清灰周期,各室依次清灰1遍。設置完成后基本不需要操作,但還應根據大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調整。
劇烈的清潔強度常常會把粘結在一起的微粒分開成一個個單獨的微粒,這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進入布袋并粘結在上面。因此應以盡可能低的頻率進行清潔。正常情況下.石料廠除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4~0.5MPa,壓差范圍一般是747~1245Pa,脈沖開動時間為0.15s,低脈沖周期一般是20s,中等脈沖周期一般是15s,而高脈沖周期一般是10s,過度清潔和清潔不足都不正確,操作員可根據現場實際情況作適當調整。
在維護方面,如果操作和使用得當,石料廠除塵器是相對較少需要維護的設備。常規的維護包括:保持料斗螺旋輸送器的潤滑,定期檢查電磁閥是否需要換,噴吹管路是否順暢等,每天至少要把水從儲氣罐里排出一次,特別是在高濕度和寒冷時期。
{二}、礦山除塵器的設計選型
除塵器的設計及選型,可按如下步驟進行:明確除塵要求、確定除塵方式、除塵影響因素分析、除塵系統設計、選型及驗收。除塵器的選型主要考慮如下因素:
(1)處理風量。這是礦山布袋除塵器和強制式除塵器設計中較重要的因素之一。進行除塵器設計時,一般不要使除塵器在超過規定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低。但處理風量值也不能選取過大,否則增加設備投資和占地面積,處理風量通常根據工藝情況和經驗決定。
(2)使用溫度。對于袋式除塵器和強制式除塵器而言,其使用溫度取決于兩個因素,一是濾料的較高承受溫度,二是氣體溫度在露 點溫度以上??紤]到攪拌站主機和粉料計量斗直接與大氣接觸,主機內的含塵氣體和空氣溫度幾乎相當,因此氣體溫度一般都高于露 點溫度,并低于濾料的承受溫度。
(3)濾袋的長徑比。濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。
(4)壓力損失。袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進貨到出口的壓力降,或稱阻力。壓力損失取決于下列3個因素:設備結構的壓力損失,它與設備結構復雜度有關,例如引灰管彎頭多,壓力損失就增大;濾料的壓力損失,與濾料的性質有關(如孔隙率等);濾料上堆積的粉塵越厚,壓力損失就越大。
為了提除塵效果好器清灰效果和連續工作的能力,在設計中通常將除塵器分割成若干過濾室(或過濾區),每個過濾室都由一個單獨的主氣閥來控制。這樣,當其中一個室進行清灰時,關閉通往該過濾室的主氣閥,處理風量就全部由其他過濾室負擔。過濾室設計成若干個區域,在相同的體積內可以增大過濾面積,提除塵效果好效果。