<一>、石料廠除塵器除塵系統設計

根據上述粉塵產生的位置及原因，我們可以有針對性地設計相關除塵系統，滿足混凝土攪拌站混料生產過程再除塵要求。

(1)除塵設備的選型及過濾面積計算。石料廠除塵器的選擇將直接影響除塵系統的除塵效果。較好的儲存設備可以很大地提除塵效果好的效率，較大限度地減少污染。因此在選擇除塵設備時，應當要進行充分的考量。

在進行除塵設備的選擇的時候，先要明確除塵目標，不同的除塵目標采取不同的除塵設備有不同的效果。然后根據除塵設備的選擇決定然后的除塵系統的設計。混凝土攪拌站的除塵系統一般是為了防止生產過程中的粉塵擴散到大氣中對周圍的生態環境造成污染。二是為了攪拌站內的工作環境。減輕粉塵對工作人員的傷害，除塵系統設計過程中要根據施工單位實際的工作情況選擇不同的除塵方法。一般情況下，粉料倉采用震動清塵的方式，而其他除塵器采用脈沖清灰的主動除塵器。

(2)集中除塵系統。集中除塵系統的設計思路是針對主機部分粉塵常見來源，對除塵系統進行優化設計。對骨料投入環節、攪拌主機投料環節、儲料倉的負壓三種粉塵形成渠道進行針對性出成三種渠道共用一個除塵系統。在系統的設計與建造過程中應當選購質量較好的過濾袋。同時，應當設置有風機脈沖反吹系統。應當充分利用主機除塵管的支撐作用與頭罩之間形成連接關系。粉塵計量斗與攪拌主機也應該是相互連通的。圖示的除塵系統在設計上與當前市面上大多數混凝土攪拌站的除塵器有所不同。本除塵系統的主體是相對的粉料稱除塵系統。傳統粉料稱進料時為平衡稱斗內壓力，一般用回氣管把稱斗與攪拌機聯通，或者用排氣門直排空氣，這種稱斗排氣方式污染大，容易因攪拌機內部或環境中潮濕空氣影響稱斗內粉料，而且排氣速度較慢對配料時間也影響較大。圖示除塵器系統采用稱斗通過軟連接直通被動除塵器，采用大直徑連通管并配備大過濾面積除塵器，不管是采用螺旋機還是風槽配料，配料時排氣速度適宜，即配料速度適宜。選用被動除塵器而不用主動除塵器，可以避免除塵器工作時在稱斗內產生負壓，導致拉稱使配料超稱。采用大出口加除塵器排氣方式，使配料時排氣壓力降低，氣流通過除塵器時速度較低，可以地發揮除塵器作用，提除塵效果好效率，減少對空氣的污染。當稱斗卸料時能保護足量的空氣速度適宜進入稱斗內部，保護卸料速度適宜、干凈。

集中除塵的除塵原理的除塵原理是當攪拌站開始進入生產狀態后頭罩上端的集中除塵系統便開始工作。由于集中除塵系統內的風機的優良吸力，頭罩內的氣流向頭罩內的除塵空間轉移，當酉己料經由傳送機傳送至頭罩之中后，粉塵會因為氣流的作用向除塵空間內移動，另外一部分在頭罩內沉降。在對粉料進行稱量的過程中，由于計量斗下端的蝶閥處于閉合狀態。主機內的其他粉塵氣體和會斗內的其他粉塵，一同進入主機內。在向主機中加入骨料和粉料的時候，主機內的灰塵也會進入頭罩內的除塵空間剩下的那一部分則會在卸料閥閉合前到達骨料預存斗中。經過這樣的一系列過程之后，混凝土攪拌站的攪拌過程中三個主要的粉塵來源渠道將會深受的。集中處理后的粉塵可以經過過濾后排放到大氣環境中去。而粉塵系統截留下來的粉塵會集中在粉塵系統的濾袋中，再利用噴淋裝置對粉塵加濕方便收集處理。

<二>、影響礦山布袋除塵器工作效果的相關因素

1粉塵層的影響

在瀝青攪拌站運行過程中，需要關注濾袋表面粉塵層對除塵設備工作效果的影響。

(1)在除塵設備長期運行中，當濾袋表面逐漸形成粉塵層后，將會使氣體通過濾袋時受到不利影響，對除塵設備的工作效果、應用質量產生了潛在威脅，可能會降低瀝青攪拌站運行中的除塵效率。

(2)當過濾煙氣當中存在未燃燒全部油和水汽時，則會在濾袋表面出現確定的結塊，引發了堵塞問題，也會加大后續的清洗難度，難以滿足除塵設備運行要求，影響著瀝青攪拌站的生產效率。

2干燥筒和燃燒器的影響

礦山除塵器工作過程中，當燃燒器內的物質燃燒不充分、干燥筒內的負壓較低時，則會對除塵設備的工作效果產生不利影響，降低瀝青攪拌站運行中的除塵效率，限制了除塵設備的作用發揮，難以滿足其應用質量優良性要求。同時，當對干燥筒應用中負壓控制不夠重視，且對燃燒器的運行狀況缺乏技術分析時，均會對除塵設備工作效果、瀝青攪拌站的運行質量等造成不同程度的影響。

3其它因素的影響

基于礦山布袋除塵器的研究，需要對各方面的因素對工作效果所產生的影響進行分析。

(1)當系統運行中的自我清潔能力不足、設備安裝質量不夠優良時，將會影響除塵設備的工作效果，導致其在瀝青攪拌站中的應用水平有所下降。

(2)除塵設備工作過程中，由于除塵箱內出現了結露現象，相應的處理工作開展不及時，導致除塵設備運行質量缺乏技術保護，從而影響了其工作效果。

(3)當瀝青攪拌站中的原材料含塵濃度過大時，也使除塵設備工作效果受到不利影響，制約著其技術應用水平的提升，需要在針對性強的改進對策支持下予以處理。