鋼鐵高爐煤氣全干式布袋除塵的發展同技術發展
時間:2021-11-15 作者:泰琨環保 文章來源:本站 點擊:52次
其一、高爐干法除塵的發展
從高爐干法除塵工藝的發展來看,高爐干法除塵工藝經歷以下過程:
1974年,國內純干法除塵技術次應用在河北涉縣鐵廠13m3高爐上。1974年至1984年,100m3以下高爐基本采用了干法除塵技術。1985年至1995年,300m3級高爐基本采用了干法除塵技術。1987年和1998年,干法除塵技術運用在太鋼和攀鋼1250m3級高爐上。2002年,全干式煤氣脈沖布袋除塵器技術應用到萊鋼、韶鋼等企750m3級高爐。2004年,萊鋼、三鋼、秦等企業將干法除塵技術應用到1000m3級高爐。2005年至2006年,韶鋼、遷鋼、包鋼等企業將干法除塵技術推廣到2000m3級高爐。2007年9月,唐鋼將干法除塵技術應用到3000m3級高爐。2009年5月,鋼京唐鋼鐵成功將全干法除塵技術應用在5500m3高爐上。
隨著干法除塵技術的發展及即將新建高爐的建設,將使我國干法除塵技術應用進一步增加。
高爐煤氣除塵是高爐煤氣的利用和環境保護以及含鐵塵?;厥盏闹饕侄巍D壳?,高爐煤氣的除塵方法有濕式和干式除塵兩大類。煤氣干式除塵替代濕式除塵是八十年代的,主要是靜電除塵器或者脈沖單機除塵器,它在提高經濟效益,環境保護,節約能源等方面都具有很大的意義。
其二、布袋除塵技術技術發展
布袋除塵技術在近30年發展起來,我國于1974年開始研制脈沖單機除塵器在13-100m3高爐進行試驗,1985年329m3高爐脈沖單機除塵器投入生產使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了技術便有了發展,國內其他鋼廠把該技術移植到300m3爐窯并獲得成功。1991和1992年鋼通過利用日本技術先后建成1726m3、2100m3高爐的脈沖單機除塵器;此后攀鋼也建成適用高爐的脈沖單機除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風形式,同時考慮到純布袋除塵技術上的不足,所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主,同時攔作用,重力沉降作用,擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關。斗式提升機針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節水、節電、運行費用低,且對環境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例,氣流由下部進入箱內除塵布袋織物截留等方式,使灰塵沉積,通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時,可關閉進氣閥進行清灰,利用震動敲打的方式抖動除塵布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該除塵布袋便可重新投入除塵工作?;叶返幕曳e到程度后便可由輸灰系統設備送上將其運走,我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后,可以根據氣體具有的特性進行量利用,高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發電使用。目前其主要采用全干式工藝流程,部分設備系統前加重力除塵器或旋風除塵器;除塵布袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯;閉路反吹清灰方式,以氮氣脈沖噴吹為較多使用,自動化程度較高并效果良好,少部分設備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供;雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰;螺旋輸灰機等實現機械輸灰的集中操作;加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環境保護具有意義。
新型靜電布袋除塵技術作為除塵應用的核心工作之一。對生產生活的很多方面有重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術到除塵應用工作中。