[一]、全干式脈沖單機除塵器濾料的選擇
　　日益激烈的市場競爭一背景下，導致鋼鐵企業面臨了利潤空間不斷縮小的局面，其發展形勢也逐漸嚴峻。該情況下，要想自身的穩定發展，相關企業就應當合理利用技術，通過產品結構的優化、耗能的降低，以便將相關標準及要求較大程度滿足，兼并節能降耗及資源合理利用。其中全干式斗式提升機在這方面取得了不錯的成績，并各企業的廣泛應用。
　　干式除塵濾袋使用壽命與濾料的選材、過濾負荷、煤氣流向的分布、控制系統的設計等密切相關。先，除塵濾袋為復合濾料，具有、伸長小的優點。其次，面層采用葉子型截面的P84纖維，面層密度與普通化纖針刺氈針刺密度相當。葉子型結構加大了過濾的表面積以及截留粉塵的能力。提高了過濾精度，又降低了壓差。另外，濾料經聚四氟乙烯處理，能在不同的溫度段發揮保護濾料纖維的作用，提高了纖維的耐溫及耐化學性能，提高了除塵濾袋的使用壽命。較后，漸進式纖維層結構了濾料良好的透氣性能。
　　在工業冶煉中做好高爐煤氣處理工作對提升資源利用率，降低高爐煤氣環境污染，提高企業經濟效益，合理選擇高爐煤氣全干式脈沖單機除塵器材料能夠有助于設備性能的提高。
　　高爐煤氣凈化系統的關鍵設備是脈沖單機除塵器，其運行好壞直接影響到熱風爐燃燒，從而影響高爐的正常運行。
　　[二]、脈沖布袋除塵器系統結構進風方式
　　脈沖除塵器內的煙氣流動以不斷變速的曲折的路徑進行，脈沖布袋除塵器結構上應滿足均流措施；除塵室之間及除塵單元之間在幾何結構上的布置應對稱；噴吹清灰應滿足均勻性。
　　其阻力主要來自除塵布袋的過濾(約占80%)，另一部分來自結構阻力(約占20%)。在脈沖布袋除塵器的系統設計及結構設計時應盡可能減少結構阻力、局部渦流、射流等，縮短煙氣在除塵器內的流程。
　　脈沖布袋除塵器的常見進風方式包括：上進風、下進風、側進風，各種進風方式之間其實很難嚴格區分。
　　在各種進風方式中，從減小結構阻力的角度看，端部進風方式相對比較合理。為避免粉塵沉降，煙氣在除塵器入口水平煙道中的流速一般要達到或超過粉塵顆粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，煙氣進入除塵器后，應盡快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部渦流。因此，采用截面漸擴、舒緩的結構有利于煙氣進入除塵器后的平緩降速，靜壓室應具有足夠的空間，一般要求煙氣在進入過濾室前的流速小于3m/s。