其一、干法除塵煤氣冷卻方式的改變
　　攀鋼、太鋼、鋼等鋼鐵企業均在1200m3以上的大型高爐上引進過日本的袋式除塵技術，因為工藝及設備原因，較初該技術應用并不成功。但在追求綠色、環保、可持續發展的道路上，國內的鋼鐵企業進行了努力探索，在引進技術的基礎上進行了大量的改造、研究，并在煤氣間接冷卻、關鍵設備國產化、干灰外運、全干式運行、布袋清灰方式、袋式除塵應用于高爐開爐等方面取得了初步成果。
　　由于目前除塵布袋長期耐熱溫度在206℃以下，而高爐爐頂煤氣溫度較高可達到400℃，因此，設置煤氣降溫設施，確認布袋進貨煤氣溫度。國內干式袋式除塵技術基本上都是從日本引進的，該工藝中對煤氣的冷卻是在重力除塵器內設置噴霧裝置，霧化水噴入高溫煤氣并吸熱蒸發，從而達到降低煤氣溫度的目的。但在噴水時，經常會因霧化效果不好而造成重力除塵器內灰板結、影響生產的事故發生，即使在日本也不例外。為解決煤氣冷卻問題，經過試驗對比，煤氣冷卻采用間接冷卻方式，經過攀鋼、太鋼近3年的運行表明，這種冷卻方式不僅能夠很好地控制脈沖單機除塵器入口煤氣溫度，確認布袋正常工作，而且還可以在確定范圍內對煤氣溫度進行調節，盡量提高凈煤氣溫度，提高TRT發電量，從而盡量提能力好源回收率。
　　高爐煤氣除塵系統總的發展趨勢是降低系統氣流阻損，提高除塵設備的除塵效率，發展余壓透平發電。鑒于干法除塵具有凈煤氣含塵量低，多回收爐頂煤氣量等優點，因此，高爐設計應采用煤氣干式除塵裝置。
　　其二、脈沖單機除塵器濾袋選用
　　根據GB12625-90《布袋除塵器用濾料及濾袋技術條件》在過濾效率的前提下，要求所選用的濾料具有良好的透氣性。濾料的過濾阻力要低，材質主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亞胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纖維等。其中PPS應用較普遍相對低廉，耐溫范圍適合鍋爐煙氣的溫度范圍(120~170℃)，以實際報告為主及抗水解性能也比較好，性能較差。P84濾料的透氣性特別好，及耐溫性比較突出，以實際報告為主性及抗水解能力稍差。PTFE的顯著特點是以實際報告為主(可達250℃)，并具有強的耐化學侵蝕能力，但比較昂貴。
　　燃用劣質煤的機組應選脈沖布袋除塵器，選用袋式系統時應綜合考慮除塵布袋濾料的透氣、耐溫、以實際報告為主，抗水解性能，對脈沖單機除塵器的結構形式，進風、風室、除塵布袋布置、清灰、保護方式等方面進行合理選擇，以提除塵效果好布袋攔粉塵效率，減小系統運行阻力，延長除塵布袋使用壽命，降低系統檢修維護費用。