{一}、石料廠除塵器的操作維護

先，在整套設備啟動后，應該在骨料加入攪拌缸之前對石料廠除塵器進行預熱；即使中途停機后重新啟動也應該預熱，石料廠除塵器經過預熱后才能重新啟動滾筒。如果預熱不充分，水分會凝結在石料廠除塵器的鋼結構表面和布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠骨或石料廠除塵器的鋼結構，所以確定要根據現場情況進行預熱。啟動時，一般的預熱要求是，保持石料廠除塵器入口溫度為170℃左右·并持續20min；而在潮濕或寒冷的環境下，需要長時間的預熱。在重新啟動時，如果石料廠除塵器尚保持溫暖，可以減少預熱時間。

由于現場條件不同，操作溫度的變化可能比較大.石料廠除塵器氣體入口溫度區間較好控制在115℃～120℃之間。在這一區間能提供良好的除塵效率并保持布袋干燥。但是.大氣溫度、生產速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都會導致尾氣溫度的改變；所以操作人員了解這些影響因素，并且知道如何處置。此外，對于常用的Nomex布袋材料，要求石料廠除塵器的進貨溫度不能超過200℃。短暫的高溫影響不明顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。

瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時清理，按設定壓差進行控制時，除塵器壓差超過設定值，各室就自動依次清灰1遍。如果按設定時間控制，每隔1個清灰周期，各室依次清灰1遍。設置完成后基本不需要操作，但還應根據大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調整。

劇烈的清潔強度常常會把粘結在一起的微粒分開成一個個單獨的微粒，這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進入布袋并粘結在上面。因此應以盡可能低的頻率進行清潔。正常情況下.石料廠除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5MPa,壓差范圍一般是747～1245Pa,脈沖開動時間為0.15s,低脈沖周期一般是20s,中等脈沖周期一般是15s,而高脈沖周期一般是10s,過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據現場實際情況作適當調整。

在維護方面，如果操作和使用得當，石料廠除塵器是相對較少需要維護的設備。常規的維護包括：保持料斗螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐里排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。

{二}、礦山除塵器的堵塞問題

混凝土攪拌站粉塵污染的處理和控制是困擾著許多混凝土機械生產廠家和用戶的難題。礦山布袋除塵器在環保問題越來越受到重視，如何清理攪拌站的粉塵污染愈加急迫。

當前市場上的混凝土攪拌站除塵效果具有很大的空間，有些開始使用時除塵效果就不理想；有些使用后不久就發生除塵機堵塞問題；有些粉料倉(簡稱“筒倉”上料時就冒灰，粉塵甚至掩蓋了筒倉表面的油漆。無論是進貨的還是國產的混凝土攪拌站大部分都存在著除塵效果不佳，粉塵超標的問題。造成這些問題的一個原因是除塵系統的設計、布置和設備的選型不合理，另一個原因是使用不當和維護不及時。因此，對除塵系統進行優化設計，技術布置和正確選擇除塵設備不僅可以保護攪拌站的整體質量，提高攪拌站的使用壽命，而且對提高攪拌站的使用性能和運行效果有重要的意義。