其一、鍋爐布袋除塵器性能的改進

以往國內燃煤鍋爐應用濾袋不成功，分析起來有以下幾方面的原因：(1)濾料選用不當；(2)沒能針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取相應的技術保護措施，照搬鍋爐布袋除塵器在冶金、建材、化工等行業成功的運行經驗；(3)鍋爐布袋除塵器本身制造質量不好以及系統運行控制保護措施不當等原因。

現在這幾方面都已經取得了巨大進步：

先布袋收塵器在濾布的強度等方面都有很大的提高。篩選出了適合于反吹類鍋爐布袋除塵器的濾料——玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類布袋收塵器的通用型濾料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于價格高昂使用者甚少，玻璃纖維由于只能用于反吹類(微壓清灰)布袋收塵器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能較好，價格居中，通用性強，了廣泛應用。

其次，針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應的技術保護措施——煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結構、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵，用粉塵預涂工藝處理低溫煙氣，用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫煙氣。

三，設備的制造、安裝水平已有明顯進步，普遍實現了工裝、模具化，隊伍的安裝水平也有較大提高；系統控制已實現自動化，采用PLC進行自動控制，對運行參數進行時實監控。

其二、鍋爐單機除塵器的選擇技巧

1.掌握粉塵解決標準的構成

不論是袋式鍋爐單機除塵器或是袋式鍋爐單機除塵器的挑選，我們都要問一個非常非常重要的難題，那便是工作中標準?；緟蛋蹓m特點，成分，比例，粒度，黏度，煙氣含水量等。

根據認識這種主要參數，能夠決策袋式鍋爐單機除塵器的除灰方法，超速行駛風和除塵濾袋的選取及其后處理工藝方法。

除灰濾料的挑選一般包含微孔板膜遮蓋，拒油拒油，防靜電(以實際報告為主)(紡織時加導電性棉紗)易清解決等，實際視工作中標準規定而定。

此外，鍋爐脈沖除塵器的選用一般使用單脈沖袋式鍋爐單機除塵器，在粉塵量大，黏性大，粉塵輕的情形下。過慮風力大多數操縱在1.2m/min之上，較少數工作狀況低于1m/min。別的視狀況而定，選用髙壓反吹風式除塵設備和鍋爐單機除塵器。

2.解決粉塵溫度

這好重要。一般，我們在挑選袋式過濾器時，會了解應用哪一種除塵布袋的工作中溫度。做為袋式鍋爐單機除塵器的關鍵部件，濾塵盒的濾料應在其容許標準內。假如粉塵除塵布袋濾料的常規應用溫度超出煙氣溫度過多，高溫粉塵除塵布袋濾料自身成本費相對性較貴，也確定程度上導致機器設備項目投資；假如除塵濾袋濾料的常規應用溫度小于煙氣溫度，很有可能會致使除塵布袋點燃，造成過多排出，采用的除塵濾袋不適合。

那么怎樣依據煙氣溫度來選用過慮物質呢？

一般袋式鍋爐單機除塵器的過慮物質可分成:130下列的常溫下過慮物質；中溫濾料130-180份；高溫過濾系統180-280份。

3.解決的煙氣量

袋式鍋爐單機除塵器的處置排風量一般為運作排風量再加上系統軟件透風指數(10-15)。

掌握袋式鍋爐單機除塵器的煙氣產出量，可依據客戶當場規定，運輸要求等設計方案袋式鍋爐單機除塵器的規格，測算出防塵布袋的規格，進一步測算派出所需的防塵布袋總數。

4.綜合性考慮

根據之上三個基本上規定，吸塵機機器設備生產商的項目工程師能夠設計方案袋式鍋爐單機除塵器的構造合理布局，除塵濾袋的規格型號和總數，脈沖電磁閥的方式和總量等。，并能繪圖，確定，生產制造，生產加工安裝，隨后調節。

除塵設備如何選擇除塵設備挑選方法

因而，不論是袋式鍋爐單機除塵器的型號選擇或是袋式鍋爐單機除塵器的型號選擇，前面的分析和溝通交流全是非常重要的。