[一]、小高爐用脈沖除塵器存在的問題
　　國內小高爐用脈沖除塵器凈化煤氣己有較長的時期，各廠效果不同，國內中、大型高爐用袋式除塵處理高爐煤氣的技術在不斷探索。隨著高爐煉鐵技術的不斷發展，原料條件的變化，操作水平的不同，影響除塵裝置及除塵效果的因素復雜，使得高爐煤氣除塵系統存在下列的問題。
　　(1)過濾負荷的問題。各企業的除塵系統的工況負荷差別很大。較低的只有0.3m3/㎡·min，較高的達1.5m3/㎡·min。工況負荷低，除塵系統順利，但投資大，技術經濟指標不合理.工況負荷高的企業，要么有濕式系統作為備用，要么投產后發現問題再加箱體，給系統的正常運行造成不必的障礙。
　　(2)濾布的問題。已有的濾布以實際報告為主能力不能全部滿足高爐煤氣除塵的需要，容易發生煤氣超溫燒毀除塵濾袋而終止高爐正常運行的事故。
　　(3)煤氣降溫的問題。企業在選擇降溫方式時比較盲目，重復走彎路，加大工程投資，投產后不得不進行改造，有的注重考慮系統能正常運行，導致高爐煤氣大量放散，影響企業的經濟效益和環境質量。
　　(4)卸灰系統的問題。傳統的脈沖除塵器卸灰系統一般采用長流程，即在脈沖除塵器底部設有螺旋輸灰機或刮板機，除塵灰經螺旋輸灰機或刮板機、斗式提升機送入大灰倉，再加濕外運：但實踐中發現螺旋輸灰機或刮板機、斗式提升機為故障高發設備，易出現灰塵泄漏、輸灰機卡死等現象?？刹捎枚塘鞒绦痘曳绞?，即在每臺除塵器下方對應設置一臺小型粉塵加濕攪拌機，除塵器底部設置運灰通道，運灰車直接到各粉塵加濕攪拌機下方卸灰，簡化設備，各除塵器卸灰互不影響，但有可能增加二次灰的揚塵點。
　　(5)高爐操作工藝與除塵系統運行的較佳配合。高爐煤氣的理化性能穩定是脈沖除塵器順利運行的前提條件。高爐用精料，保護入爐原料的穩定，操作工人的責任心，高爐值班人員與除塵器值班人員之間的信息及時互通等是影響除塵系統正常運行的關鍵因素。
　　(6)合適的保溫措施。當煤氣進入除塵器的溫度在結點溫度以下，就造成糊袋，為保護除塵器中煤氣溫度，箱體做保溫處理；除塵灰在低溫下動性差，做保溫處理，并且采用流態化方式輸送。
　　總之，高爐煤氣的袋式除塵技術對于國內大中型高爐來說還需不斷探索研究、優化及推廣應用。在大中型高爐中只建全干式袋式除塵凈化高爐煤氣系統的設計、運行中的問題的研究顯得非常的迫切。
　　高爐煤氣除塵系統總的發展趨勢是降低系統氣流阻損，提高除塵設備的除塵效率，發展余壓透平發電。鑒于干法除塵具有凈煤氣含塵量低，多回收爐頂煤氣量等優點，因此，高爐設計應采用煤氣干式除塵設備。
　　[二]、脈沖單機除塵器濾袋選用
　　根據GB12625-90《布袋除塵器用濾料及濾袋技術條件》在過濾效率的前提下，要求所選用的濾料具有良好的透氣性。濾料的過濾阻力要低，材質主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亞胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纖維等。其中PPS應用較普遍相對低廉，耐溫范圍適合鍋爐煙氣的溫度范圍(120~170℃)，以實際報告為主及抗水解性能也比較好，性能較差。P84濾料的透氣性特別好，及耐溫性比較突出，以實際報告為主性及抗水解能力稍差。PTFE的顯著特點是以實際報告為主(可達250℃)，并具有強的耐化學侵蝕能力，但比較昂貴。
　　燃用劣質煤的機組應選脈沖布袋除塵器，選用袋式系統時應綜合考慮除塵布袋濾料的透氣、耐溫、以實際報告為主，抗水解性能，對脈沖單機除塵器的結構形式，進風、風室、除塵布袋布置、清灰、保護方式等方面進行合理選擇，以提除塵效果好布袋攔粉塵效率，減小系統運行阻力，延長除塵布袋使用壽命，降低系統檢修維護費用。