{一}、鍋爐布袋除塵器性能的改進
　　以往國內燃煤鍋爐應用脈沖單機除塵器不成功，分析起來有以下幾方面的原因：(1)濾料選用不當；(2)沒能針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取相應的技術保護措施，照搬脈沖單機除塵器在冶金、建材、化工等行業成功的運行經驗；(3)除塵器本身制造質量不好以及系統運行控制保護措施不當等原因。
　　現在這幾方面都已經取得了巨大進步：
　　先脈沖單機除塵器在濾布的強度、、、等方面都有很大的提高。篩選出了適合于反吹類脈沖單機除塵器的一對一濾料——玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類脈沖單機除塵器的通用型濾料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于價格高昂使用者甚少，玻璃纖維由于只能用于反吹類(微壓清灰)脈沖單機除塵器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能較好，價格居中，通用性強，深受了廣泛應用。
　　其次，針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應的技術保護措施——煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結構、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵，用粉塵預涂工藝處理低溫煙氣，用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫煙氣。

　第三，設備的制造、安裝水平已有明顯進步，普遍實現了工裝、模具化，隊伍的安裝水平也有較大提高；系統控制已實現自動化，采用PLC進行自動控制，對運行參數進行時實監控。
　　小型立式鍋爐，目前使用的單位比較多，但煙塵的危害需要安裝除塵設備進行凈化。國內常用的工業鍋爐除塵器，按其除塵機理來分有：慣性除塵器、重力沉降室、濕式洗滌除塵器、離心式除塵器。還有脈沖除塵器和電除塵器等。
　　{二}、脈沖除塵器存在問題的原因分析及解決辦法
　　1、電廠脈沖單機除塵器存在問題的原因分析
　　對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導致除塵布袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運動中的卸灰容器磨損的大；另外塵埃中有很多容易燃燒的物質，一旦暨灰嚴重，存儲確定的熱量就會產生陰燃，導致破壞除塵布袋，產生漏風現象，塵埃涌入大氣之中；產生陰燃的原因還有是因為除塵布袋密封性不好，導致空氣流通性好，對陰燃有助燃的效果，密封性不好還會導致塵埃在除塵布袋內外進行流動，會對一些細小管道進行堵塞，周而復始會造成惡劣的惡性循環，使用脈沖噴氣的時候頻率設置的不對，造成成本增加，效率較小，引起不的摩擦，導致設備的磨損。
　　2、電廠脈沖除塵器存在問題的解決辦法
　　對電廠的設備進行改造，改造電廠的發電方式，減少塵埃的產生，提高電廠的生產效率，定期進行設備的檢查、維修、清洗，以保護設備的正常運行，這也是從根本上塵埃的辦法。
　　電廠的生產狀態，減少塵埃的含碳量，對碳進行充分的利用，同時定期檢查除塵布袋的密封性是否完好，定期換磨損的除塵布袋，定期使用氣流對細小管道通風，通風速率要大，使管道沒有堵塞，塵埃正常流通。