一、大中型高爐煤氣袋式除塵的發展
　　隨著脈沖布袋除塵器相關技術的發展，不少家園都先后嘗試采用脈沖單機除塵器凈偉高爐煤氣。上個世紀的50年代，美國采用石棉和玻璃纖維除塵濾袋過濾高爐煤氣，高爐容積為1100m3，處理煤氣量165000m3/h，工作溫度達到350℃，50年代到70年代，西德德馬克公司在常壓高爐上大量使用了脈沖單機除塵器，1981年，日本在德國幫助下，成功地把該技術應用到小倉鐵廠1850m3高爐，從而使該技術深受飛躍發展并推廣到4000m3高爐，濾料為耐熱尼龍或玻璃纖維。1984年，我國太鋼1200m3高爐從日本引進該技術后，國內有關專家在太鋼考察、消化該技術，使我國大中型高爐脈沖單機除塵器深受了較大發展。太鋼1200m3、攀鋼1350m3、武鋼3200m3、鋼3座1000m3以上的高爐等都先后采用了脈沖單機除塵器凈化煤氣，濾料用Nomex、玻璃纖維針刺氈，但大多都建有備用濕式除塵。通過采用無料鐘、富氧大噴煤、高風溫、高頂壓、高冶煉強度等的煉鐵技術，同時干法除塵系統中的關鍵工藝和設備的不斷改進完善，在已有的干、濕兩用高爐煤氣除塵系統中，干法運行率逐年深受提高。如攀鋼高爐干、濕兩用工藝中，經干法除塵工藝改進后，干法運行率由投產初期的11.4%(98年)，提高到，經濟和社會效益也深受了明顯提高。
　　2002年，國內一家采用全干法除塵技術對大中型高爐煤氣進行凈化的研究試驗在萊鋼開展，隨后這項技術在國內新建的大中型高爐中進行不斷的嘗試和探索。脈沖單機除塵器的清灰方式為低壓脈沖清灰，濾布為FMS，取消重力除塵器內直接噴霧降溫而采用在爐頂打水降溫并串聯間接換熱器，換熱器降溫采用冷風作為介質，換熱器升溫采用熱風爐煙道廢氣作為介質。從工程實施及運行情況看，投資省，運行順利。
　　高爐煤氣凈化系統主要由重力除塵裝置、脈沖單機除塵器、氮氣噴吹裝置、輸灰裝置等組成。經過初步凈化的粗煤氣經過脈沖單機除塵器凈化后進入煤氣柜，主要作為高爐熱風爐燃料，剩余部分用于其他場合。
　　二、干法除塵煤氣冷卻方式的改變
　　攀鋼、太鋼、鋼等鋼鐵企業均在1200m3以上的大型高爐上引進過日本的布袋除塵技術，因為工藝及設備原因，較初該技術應用并不成功。但在追求綠色、環保、可持續發展的道路上，國內的鋼鐵企業進行了努力探索，在引進技術的基礎上進行了大量的改造、研究，并在煤氣間接冷卻、關鍵設備國產化、干灰外運、全干式運行、布袋清灰方式、布袋除塵應用于高爐開爐等方面取得了初步成果。
　　由于目前除塵濾袋長期耐熱溫度在206℃以下，而高爐爐頂煤氣溫度較高可達到400℃，因此，設置煤氣降溫設施，確認布袋煤氣溫度。國內干式布袋除塵技術基本上都是從日本引進的，該工藝中對煤氣的冷卻是在重力除塵器內設置噴霧裝置，霧化水噴入高溫煤氣并吸熱蒸發，從而達到降低煤氣溫度的目的。但在噴水時，經常會因霧化效果不好而造成重力除塵器內瓦斯灰板結、影響生產的事故發生，即使在日本也不例外。為透徹解決煤氣冷卻問題，經過試驗對比，煤氣冷卻采用間接冷卻方式，經過攀鋼、太鋼近3年的運行表明，這種冷卻方式不僅能夠很好地控制脈沖單機除塵器入口煤氣溫度，確認布袋正常工作，而且還可以在確定范圍內對煤氣溫度進行調節，盡量提高凈煤氣溫度，提高TRT發電量，從而盡量提能力好源回收率。