[一]、高爐煤氣脈沖布袋除塵器的機理
　　脈沖布袋除塵器能將高爐煤氣中的粉塵捕集，是由煤氣中塵粒和過濾介質綜合作用的結果。高爐煤氣中的粉塵是由微粒到粗粒的各粒徑分布的。當含塵氣流流過清潔的濾料時，比濾布空隙大的微粒，由于重力作用沉降或因慣性力作用被纖維擋?。槐葹V布空隙小的微粒和濾布的纖維發生碰撞后或經過時被纖維鉤附在除塵布袋表面(鉤附效應)，由分子間的布朗運動留在濾布的表面和空隙中，較微小的粒子則可能隨氣流一起流經濾布跑掉了。隨著濾料上捕集的粉塵不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料內部，一部分附著在表而，在織孔和除塵布袋表面形成灰膜?；夷び殖蔀闉V膜，煤氣通過布袋和濾膜達到良好的凈化除塵的目的。當灰膜增厚，阻力增大到程度時，再進行清灰，去掉大部分灰膜，使阻力減小到較小，再恢復正常過濾。高爐煤氣布袋除塵中，灰膜起著比濾料重要的作用，使捕集塵的效率顯著提高。積灰的濾料比清灰后濾料除塵率高，清潔濾料除塵效率較低。因此清灰時應保留粉層，以高的除塵效率，過渡清灰會引起除塵效率下降，加快除塵布袋破損。
　　鋼鐵工業中的高爐煤氣凈化采用干法脈沖除塵器的越來越多，并且逐漸向大型化發展，2000m3以上的高爐也在采用脈沖布袋除塵器。燒結機、機頭、機尾除塵過去都是采用電除塵器，現在也開始采用脈沖布袋除塵器，并將不能達標排放的電除塵器也改為脈沖布袋除塵器。
　　[二]、煤氣全干式袋式除塵在國內的應用情況
　　較早大中型高爐采用干式袋式除塵技術時，有些企業擔心煤氣溫度難以控制、該技術使用不成熟等因素，同時還設置了一套濕式除塵做備用，但結果是，干式除塵利用率達，而濕式除塵利用率僅僅為5%。這無形中造成投資浪費，如太鋼3#高爐(1200m3)、攀鋼4#高爐(1350m3)、鋼3#(1350m3)和4#高爐(2500m3)等。大中型高爐全干式煤氣脈沖單機除塵器技術在萊鋼實施得較早，自萊鋼3#高爐(750m3)、2003年11月投入使用以來逐步將該技術推廣到全部高爐(2座750m3、2座1880m3、2座1000m3、1座900m3)，此后該技術又被韶鋼7#高爐(2500m3)運用。目前該技術又在包鋼進一步發展，其4t高爐(2200m3)于2006年6月順利采用此技術后又陸續在新建的6#高爐、5#高爐和3#高爐中使用，其余的1#高爐和2#高爐也將在今年上半年完成由濕式除塵改為干式袋式除塵。目前煤氣干式布襲除塵已在多個大中型高爐上了較成熟應用，這些高爐的實踐為煤氣全干式袋式除塵推廣到大中型高爐中應用起到了的作用。