<一>、袋式除塵系統的應用
　　1、反吹清灰系統的應用
　　在袋式除塵系統中，反吹清灰系統中又可分為加壓反吹清灰系統與氮氣脈沖反吹清灰系統兩類。其中加壓反吹清灰系統為內濾式模式，當含塵煤氣經由脈沖除塵器除塵布袋內部向外部流動時，在反吹清灰系統作用下氣流將改變方向，實現氣流由外向內的流動，從而通過除塵布袋的捕集達到除塵目的。
　　而氮氣脈沖反吹清灰系統則是將含有塵粒的煤氣由下方流向除塵布袋表面，在加強粉塵層作用的同時，借助脈沖閥實現除塵布袋外表面堆積塵粒的清理。為反吹清灰系統作用的良好發揮，在應用時需根據具體情況進行具體分析。
　　2、壓差檢測系統的應用
　　在脈沖除塵器應用過程中，其壓差檢測系統運行的性與穩定性至關重要。通常情況下，壓差檢測點多分布在煤氣進出管、箱體凈煤氣室中。其系統裝置安置的性與合理性是壓差信號檢測正確性、準確性的關鍵，而檢測準確性是提升除塵器檢修質量的手段，也是提升除塵布袋使用壽命、提升系統質量、降低能耗的重要方式。
　　3、半凈煤氣溫度調控系統的應用
　　在鋼鐵企業進行高爐冶煉過程中，高爐設備產生的煤氣會在重力凈化、除塵的作用下成為“半凈煤氣”，與此同時半凈煤氣通過自板閥、除塵器蝶閥以及半凈煤氣管道進入到布袋除塵布袋中進行再次除塵。通常情況下，在半凈煤氣進入除塵器的管體中時，煤氣溫度會產生的變化，即升溫。
　　而隨著溫度的提升，氣流將對除塵器中的除塵布袋產生破壞，使除塵布袋被燒壞。對此，為溫度的性，需配設半凈煤氣溫度調控系統進行溫度調控。
　　4、其他應用策略
　　為脈沖除塵器作用的充分發揮，降低運行能耗。在應用過程中，需選擇除塵器箱體的閥門，用以系統的性與嚴密性，避免系統除塵過程中煤氣的外泄。通常情況下，當系統管網的壓力發生改變，對蝶閥產生不利影響時，可選用直板塵氣蝶閥或通過配設清灰孔進行。
　　鋼鐵工業中的高爐煤氣凈化采用干法脈沖單機除塵器的越來越多，并且逐漸向大型化發展，2000m3以上的高爐也在采用脈沖除塵器。燒結機、機頭、機尾除塵過去都是采用電除塵器，現在也開始采用脈沖除塵器，并將不能達標排放的電除塵器也改為脈沖除塵器。
　　<二>、袋式除塵壓差檢測系統
　　在脈沖單機除塵器應用過程中，其壓差檢測系統運行的性與穩定性至關重要。通常情況下，壓差檢測點多分布在煤氣進出管、箱體凈煤氣室中。其系統裝置安置的性與合理性是壓差信號檢測正確性、準確性的關鍵，而檢測準確性是提升除塵器檢修質量的手段，也是提升除塵濾袋使用壽命、提升系統質量、降低能耗的重要方式。