【一】、大型高爐煤氣干法除塵工藝路線
　　根據煤氣粗除塵器(包括重力除塵器和旋風除塵器)的設置與否，目前我國干法布袋除塵的工藝路線主要分為4種。
　　(1)高爐→重力除塵器→旋風除塵器→干法布袋除塵路線
　　高爐煤氣經重力除塵器后，再經過旋風除塵器，然后進入布袋除塵箱體，形成了重力除塵器作為除塵系統進行粗除塵，旋風式除塵器作為二級除塵系統進行再除塵，脈沖單機除塵器作為第除塵系統進行精除塵的除塵模式。
　　這種工藝路線減輕了布袋除塵的過濾負荷，延長布袋使用壽命，保護了煤氣凈化的質量。目前采用這種工藝路線有包鋼的6座高爐及秦1號高爐等。
　　(2)高爐→重力除塵器→干法布袋除塵路線
　　高爐煤氣經重力除塵器粗除塵后，含塵量可降到10g/m3，然后再經過布袋精除塵。這種工藝路線在國內大型高爐上應用比較普遍，其中濟鋼3號1750m3高爐、長鋼8號1080m3高爐、三鋼4號1050m3高爐，以及韶鋼、萊鋼等企業均采用這種工藝路線。
　　(3)高爐→旋風除塵器→干法布袋除塵路線
　　這種除塵路線的粗除塵采用旋風除塵器，高爐煤氣經過旋風除塵器后進入布袋除塵箱體。采用旋風除塵器做粗除塵的工藝路線可比重力除塵器粗除塵的工藝路線加強粗除塵的效果，因為旋風除塵器除塵效率≥85%，比重力除塵器除塵率好約25%，可以減輕干法布袋除塵的負荷，延長布袋的使用壽命。這種工藝路線在鞍鋼4號2580m3高爐上較先投入運行，建設中的鋼京唐鋼鐵公司5500m3的高爐也采用了這種工藝路線。
　　(4)高爐→干法布袋除塵路線
　　在這種工藝路線中，高爐煤氣直接進入布袋除塵，創新性的取消了傳統的煤氣粗除塵器，既不設置重力除塵器，也不設置旋風除塵器，為高爐煤氣干法除塵提供了新的理論和技術。取消煤氣粗除塵器后，大顆粒度灰進入布袋，起到了增強透氣性的作用，布袋承受的壓力減少，確定程度延長了布袋的使用壽命。采用這種工藝路線的目前只有承鋼6座高爐，其中一座容積1260m3，一座容積2500m3。對于高爐附近場地狹小的企業干法除塵改造很有借鑒意義。
　　設置有煤氣粗除塵器的工藝路線，其重力除塵器和旋風除塵器對高溫的煤氣具有確定程度的降溫作用，而這種取消粗除塵器的工藝對爐頂煤氣溫度的控制應該嚴格。
　　高爐煤氣凈化系統主要由重力除塵裝置、脈沖布袋除塵器、氮氣噴吹裝置、輸灰裝置等組成。經過初步凈化的粗煤氣經過脈沖布袋除塵器凈化后進入煤氣柜，主要作為高爐熱風爐燃料，剩余部分用于其他場合。
　　【二】、高爐煤氣的濕法除塵概述
　　高爐煤氣的濕法除塵是水洗煤氣，要耗用大量的水資源。煤氣洗滌水中含懸浮物達1000~4000mg/L和大量的酚、氰化物及其他物，處理這些有毒物要用化學或引入水渣池。用化學處理的系統龐大，處理難度大；用沖渣水稀釋后進行閉路循環，沖渣過程中氰化物會隨蒸汽擴散到大氣中而污染大氣。此外濕法除塵將250℃左右的煤氣降到50℃以下，損失量達30%以上，且煤氣含水含塵較高(10mg/m3左右)，煤氣品質下降，使煤氣的物理能(溫度和壓力)下降，同時產生的大量污泥難以清理和利用。
　　2、高爐煤氣干法除塵
　　高爐煤氣的干法除塵幾乎不用水，不會帶來水污染和污泥的處理，干的粉塵可直接返回燒結作為原料使用，除塵過程中煤氣的壓力損失小，配TRT煤氣壓差發電，發電量可達50kW·h/噸鐵。煤氣溫度高，比濕法高100℃以上，經干法除塵后的煤氣，熱值高，水分低，煤氣的理論燃燒溫度高，用于熱風爐可提高熱風溫度40℃~90℃，相應降低焦比8kg/t~16kg/t。除塵效果好，對環境友好，且煤氣的應用行業擴大。高爐煤氣的干法除塵包括電除塵技術和袋式除塵技術。
　　高爐煤氣的干法袋式除塵工藝中，高爐荒煤氣經重力除塵器后進入脈沖除塵器，在脈沖除塵器內利用除塵濾袋本身的織孔和除塵濾袋外表面的粉塵層對含塵煤氣進行過濾，達到凈化煤氣的目的，經脈沖除塵器除塵后的煤氣經調壓閥組或TRT煤氣壓差發電機后，入煤氣管網到用戶。