一、高爐干法除塵的發展
　　從高爐干法除塵工藝的發展來看，高爐干法除塵工藝經歷以下過程：
　　1974年，國內純干法除塵技術次應用在河北涉縣鐵廠13m3高爐上。1974年至1984年，100m3以下高爐基本采用了干法除塵技術。1985年至1995年，300m3級高爐基本采用了干法除塵技術。1987年和1998年，干法除塵技術運用在太鋼和攀鋼1250m3級高爐上。2002年，全干式煤氣脈沖除塵器技術應用到萊鋼、韶鋼等企750m3級高爐。2004年，萊鋼、三鋼、秦等企業將干法除塵技術應用到1000m3級高爐。2005年至2006年，韶鋼、遷鋼、包鋼等企業將干法除塵技術推廣到2000m3級高爐。2007年9月，唐鋼將干法除塵技術應用到3000m3級高爐。2009年5月，鋼京唐鋼鐵成功將全干法除塵技術應用在5500m3高爐上。
　　隨著干法除塵技術的發展及即將新建高爐的建設，將使我國干法除塵技術應用進一步增加。
　　高爐煤氣干法布袋除塵系統不僅除塵率高，同時脈沖除塵器系統不用水，以減少污染并煤氣質量，發揮了巨大的經濟效益，是節能、環保的綜合處理技術。
　　二、攀鋼高爐袋式除塵改造后的運行效果
　　目前干式袋式除塵技術在國內300m3高爐上有成功應用的經驗，但在1000m3以上的高爐上幾乎沒有成功應用的先似雖然1987年，太鋼3#1200m3高爐引進日本干式袋式除塵技術，揭開我國干式袋式除塵的先例，但由于脈沖布袋除塵器排灰系統及重力除塵器(DC)噴霧降溫系統存在問題致使裝置無法正常運行。目前干式袋式除塵技術在大中型高爐上取代濕式除塵技術是技術發展趨勢，但干式袋式除塵技術目前仍需要解決的問題有：(1)目前濾布的耐溫性能不好，僅為200℃；(2)除塵布袋壽命較短；(3)要使用的清灰方式。目前使用的反吹風機清灰能力弱，因而過濾負荷低、阻力高設備數量多、占地面積大，并且反吹時有嚴重的荒煤氣和粉塵二次污染等問題；(4)要有的連續自動檢漏和灰位監測裝置；(5)仍需要干式除塵系統和濕式除塵系統切換運行。
　　經過對重力除塵器(DC)溫控系統和脈沖單機除塵器(BDC)排灰系統的調整和改造，使重力除塵器(DC)溫控系統實現了自動和手動均能控制，防止了重力除塵器(DC)下部積灰，實現了脈沖單機除塵器(BDC)排灰系統的正常運行，濃縮池出口循環水懸浮物基本合格，從而解決了困擾干式袋式除塵技術應用上存在的問題。
　　1998年12月、1999年1月、2月總發電量實現了TRT當年投產，當年月超設計水平，而且干式發電量逐月增加，2月干式發電量所占比率達到75.8%，創造經濟效益700萬元以上。
　　為可貴的是在國內大高爐上干式袋式除塵技術沒有成功應用的前提下，經過我們的努力和改造，了脈沖單機除塵器的正常運行，為同行應用該項技術積累了的經驗。