其一、單機布袋除塵器調試過程出現問題及分析
　　1、煙氣溫度
　　調試初期，由于處于水泥生產的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態，其結果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結露嚴重。
　　除塵濾袋出現了局部“糊袋”現象，阻力劇增，風機不能正常工作。
　　為除塵器正常運轉，唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個脈沖除塵器系統的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于除塵濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態時，因局部“糊袋”而產生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，除塵濾袋也得以自動。
　　為防止“燒袋”，除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統。當煙氣溫度大于260時，混風氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風后，煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。
　　2、噴吹空氣量及噴吹周期
　　對單機布袋除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調試時發現，清灰效果較差，尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果。
　　作為微細粉塵排放控制的手段，脈沖單機除塵器在歐美等發達已被廣泛應用。目前，我國火電廠燃煤鍋爐和水泥工業的粉塵、煙塵濃度排放標準均已修訂，傳統的靜電除塵已不能滿足排放標準，也了我國袋式除塵的發展。
　　其二、脈沖單機除塵器濾塵效率
　　脈沖單機除塵器是一種良效干式除塵器，它是依靠纖維濾料做成的除塵布袋，主要的是通過除塵布袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于一般工業中的所有粉塵，其除塵效率均可能達到以上脈沖單機除塵器作為一種良效除塵器，廣泛用于各種工業廢氣除塵中，如輕工機制造、建材、化工、有色冶煉及鋼鐵企業等。它比電除塵器的結構筒單，投資省，運行穩定，還可以回收因比電阻高而難于回收的粉塵；它與文旨里管洗滌器相比，動力消耗小，回收的干粉塵便于綜含利用，不存在泥漿處理的問題因此，對于細而干燥的粉塵，采用脈沖單機除塵器凈化較為適宜。
　　在各種除塵裝置中，脈沖單機除塵器是濾塵效率很高的一種，幾乎在各種情況下，濾塵效率都可以達到99％以上。如設計、制造、安裝運行得當，特別是維護管理適當，則不難使其除塵效率達到99.9％。在許多情況下，脈沖單機除塵器的排塵濃度可以達到每立方米數十毫克，甚至0.1mg/m3以下。因此，有時還可以將脈沖單機除塵器排氣送回車間內部循環使用，節省了為補給空氣加熱或冷卻的能耗和費用當然，在設計、選用不當或操作管理不善的情況下，脈沖單機除塵器的排塵濃度也會達到很高數值。