[一]、大型高爐煤氣干法除塵工藝路線

　　根據煤氣粗除塵器(包括重力除塵器和旋風除塵器)的設置與否，目前我國干法布袋除塵的工藝路線主要分為4種。

　　(1)高爐→重力除塵器→旋風除塵器→干法布袋除塵路線

　　高爐煤氣經重力除塵器后，再經過旋風除塵器，然后進入布袋除塵箱體，形成了重力除塵器作為除塵系統進行粗除塵，旋風式除塵器作為二級除塵系統進行再除塵，脈沖除塵器作為第除塵系統進行精除塵的除塵模式。

　　這種工藝路線減輕了布袋除塵的過濾負荷，延長布袋使用壽命，了煤氣凈化的質量。目前采用這種工藝路線有包鋼的6座高爐及秦1號高爐等。

　　(2)高爐→重力除塵器→干法布袋除塵路線

　　高爐煤氣經重力除塵器粗除塵后，含塵量可降到10g/m3，然后再經過布袋精除塵。這種工藝路線在國內大型高爐上應用比較普遍，其中濟鋼3號1750m3高爐、長鋼8號1080m3高爐、三鋼4號1050m3高爐，以及韶鋼、萊鋼等企業均采用這種工藝路線。

　　(3)高爐→旋風除塵器→干法布袋除塵路線

　　這種除塵路線的粗除塵采用旋風除塵器，高爐煤氣經過旋風除塵器后進入布袋除塵箱體。采用旋風除塵器做粗除塵的工藝路線可比重力除塵器粗除塵的工藝路線加強粗除塵的效果，因為旋風除塵器除塵效率≥85%，比重力除塵器除塵率高約25%，可以減輕干法布袋除塵的負荷，延長布袋的使用壽命。這種工藝路線在鞍鋼4號2580m3高爐上較先投入運行，建設中的鋼京唐鋼鐵公司5500m3的高爐也采用了這種工藝路線。

　　(4)高爐→干法布袋除塵路線

　　在這種工藝路線中，高爐煤氣直接進入布袋除塵，創新性的取消了傳統的煤氣粗除塵器，既不設置重力除塵器，也不設置旋風除塵器，為高爐煤氣干法除塵提供了新的理論和技術。取消煤氣粗除塵器后，大顆粒度瓦斯灰進入布袋，起到了增強透氣性的作用，布袋承受的壓力減少，程度延長了布袋的使用壽命。采用這種工藝路線的目前只有承鋼6座高爐，其中一座容積1260m3，一座容積2500m3。對于高爐附近場地狹小的企業干法除塵改造很有借鑒意義。

　　設置有煤氣粗除塵器的工藝路線，其重力除塵器和旋風除塵器對高溫的煤氣具有程度的降溫作用，而這種取消粗除塵器的工藝對爐頂煤氣溫度的控制應該嚴格。

　　現代高爐由于爐容不斷增大，冶煉強度不斷提高因而產生大量的副產品——高爐煤氣。高爐煤氣經過脈沖布袋除塵器凈化后才能作為燃料使用。

　　[二]、高爐煤氣全干式袋式除塵系統結構

　　高爐煤氣除塵系統由濕法改為干法后高爐煤氣主管道開始頻繁出現穿孔泄露問題，膨脹節、排水器、流量計的一次部件以及高爐熱風爐的換熱器也均被腐蝕，嚴重威脅到公司正常的生產運行。國內鋼鐵企業武鋼、南鋼、日照鋼鐵以及邯鄲鋼鐵等在采用干法除塵后管道及附屬設備也出現腐蝕問題，腐蝕部位主要集中在煤氣管道、排水器、補償器和TRT葉片等。在應用環境影響下斗式提升機容易產生腐蝕現象，合理選擇斗式提升機材料能夠有助于整個系統運行的性、穩定性，脈沖單機除塵器的效果。

　　高爐運行過程中產生的煤氣在重力作用下產生的沉降，達到初凈化效果，成為半凈化煤氣。半凈化煤氣經過煤氣管道。盲板閥以及蝶閥后，進入脈沖單機除塵器的主管道。主管道通往脈沖布袋除塵器后進行除塵，凈化煤氣。凈化煤氣會送往凈化煤氣管道，經過電磁閥通斷匯總至主煤氣官網，主煤氣官網連接煤氣用戶、煤氣官網以及TRT發電機組。經過脈沖布袋除塵器得至啪勺粉塵會進入皮帶運輸至卸灰單元，經過處理后被運輸至料倉，當料倉中的粉塵堆積到程度后，會經過加濕處理后運至堆積場以便后續利用。

　　高爐煤氣干法袋式除塵系統分為五部分：煤氣調節系統、卸灰控制系統、輸送灰控制系統。袋式除塵控制系統以及半凈化煤氣管道控制系統。