[一]、鍋爐除塵器常見故障的原因分析
　　常見故障的原因分析、探討經過實踐，不斷總結經驗教訓，導致鍋爐除塵器難以正常運行而常發生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
　　1)由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入脈沖單機除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm3，致使脈沖單機除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使鍋爐除塵器超負荷運行。
　　2)由于除塵布袋較高耐溫能力為150℃，運行調整不佳或除塵布袋積粉自然均會導致除塵布袋著火燒毀。
　　3)制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的脈沖單機除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運?？梢姡品劢橘|的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、除塵布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在除塵布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
　　然而，由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且鍋爐除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上脈沖單機除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結點溫度而結露等，而這些水份較終全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在除塵布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統出力下降，制粉電耗增加。
　　4)由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結點溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而脈沖單機除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
　　鍋爐排放的塵粒不僅使鍋爐機組的受熱面、引風機等受到磨損，而且大量散布在空氣中，嚴重影響了周圍的環境衛生和人民的健康，對工業和農業也產生嚴重的污染。鍋爐除塵就是在鍋爐出口與引風機之間設置除塵裝置，來降低煙塵含量。脈沖布袋除塵器和電除塵器是目前應用比較廣泛的除塵裝置。
　　[二]、脈沖單機除塵器反吹系統的影響
　　大多數脈沖除塵器都是運用了脈沖式反吹的反吹系統，能夠為除塵器的運行提供。脈沖式反吹是通過反吹空氣的原理來進行，能夠很大程度上的進行除塵，但是仍然存在著許多缺點。一，在反吹系統運作時，由于振動過強常常會出現反吹管連接不緊掉落或者零件松動等情況。除塵系統的壓力差不斷增加導致除塵效果降低。二，脈沖式反吹是利用對空氣壓縮來脈沖除塵的運作，如果空氣壓縮不及時或是停止則容易增大壓力差，對除塵布袋產生嚴重的影響。同時，如果空氣中的水汽較多時，除塵布袋會變得潮濕，對除塵布袋的通氣性造成的影響，除塵布袋通氣性下降，也加快了除塵布袋的磨損，降低了除塵布袋的使用壽命。脈沖電磁閥在受到水汽的影響也會無法正常工作，無法正常控制脈沖電磁閥和離線閥，降低除塵效果。第三，脈沖式反吹的運行也需要根據環境和生產來進行相應的調整，只有合適的運行才能發揮較佳效果。