[一]、煉鐵高爐煤氣除塵技術的發展
　　經濟發展和環境保護是傳統社會發展模式中的一對固有的矛盾。為了解決這個矛盾，世界各國的許多行業都提出了一系列的發展模式，其中循環經濟是一種較為成熟的模式。循環經濟的基本趨勢是：按照規律利用自然資源和環境容量，實現經濟活動的化轉型。20世紀90年代以來，發展循環經濟已成為口碑社會的一大趨勢。我國是一個鋼鐵生產大國，2005年鋼鐵產量超過3億噸，位居世界一。我國鋼鐵工業是能耗大戶，鋼鐵工業的耗能一直占總能耗的10%以上。傳統的鋼鐵工業是由“資源-產品-污染排放”所構成的物質單向流動經濟。循環經濟則要求鋼鐵工業按照自然系統的模式，組成一個“資源-產品-資源”的物質反復循環流程的過程，要求生產過程中廢物的較大化利用。目前高爐煉鐵是鋼鐵生產流程中優良的環節，其能耗較高，占噸鋼能耗的50~55%，平均為465kg/t標準煤(2003年)，比口碑優良質量優良約30kg/t。
　　高爐煤氣中粉塵含量高，富含一碳氣體，劇毒，發熱值高，潛含有巨大的能源資源，若直接向環境排放，將會造成區域環境的破壞；若將高爐煤氣除塵后循環利用，能降低鋼鐵生產的能耗，也是鋼鐵工業實現循環經濟的重要途徑。而高爐煤氣中的顯熱、高爐煤氣中的含塵量和含水率直接影響高爐煤氣的利用。所以研究高爐煤氣的除塵技術及在實際中的應用，以較大限度的保住高爐煤氣中的顯熱，減少含塵量及含水率，充分利用高溫煤氣能源，減少環境污染，對鋼鐵工業的良性循環發展，對解決經濟發展與環境保護的矛盾具有非常現實的意義。
　　煉鐵高爐煤氣中的粉塵主要來自于高爐入爐原料中的細粉粒，這些細粉粒在高爐爐內壓力差的作用下，進入高爐煤氣。高爐煤氣中含塵濃度約為40~100g/m3，要經過一系列的除塵凈化過程，將其粉塵去除，以便于充分利用其物理能、機械能和化學能。高爐煤氣的凈化技術從過去以濕法文丘里洗滌器為主向干式脈沖除塵器或干式電除塵器為主發展，以提高物理熱的利用效率及避免污水和污泥的產生。
　　鋼鐵行業是脈沖布袋除塵器應用的傳統行業，也是袋收塵器應用的一大戶。我國國民經濟的速度適宜增長，對鋼材需求進一步加大，鋼鐵的產量也逐年提高，脈沖布袋除塵器行業也保持了較高的增長勢頭。
　　[二]、袋式除塵技術在高爐煤氣除塵中的應用
　　袋式除塵系統主要由反吹清灰系統、控制系統、半凈煤氣管道系統、半凈煤氣溫系統、輸灰與卸灰系統等共同組成，用以實現高爐煤氣的凈化與除塵。
　　(1)反吹清灰系統的應用
　　在袋式除塵系統中，反吹清灰系統中又可分為加壓反吹清灰系統與氮氣脈沖反吹清灰系統兩類。其中加壓反吹清灰系統為內濾式模式，當含塵煤氣經由脈沖單機除塵器除塵布袋內部向外部流動時，在反吹清灰系統作用下氣流將改變方向，實現氣流由外向內的流動，從而通過除塵布袋的捕集達到除塵目的。而氮氣脈沖反吹清灰系統則是將含有塵粒的煤氣由下方流向除塵布袋眾多地區表面，在加強粉塵層作用的同時，借助脈沖閥實現除塵布袋外表面堆積塵粒的清理。為保護反吹清灰系統作用的良好發揮，在應用時需根據具體情況進行具體分析。
　　(2)壓差檢測系統的應用
　　在脈沖布袋除塵器應用過程中，保護其壓差檢測系統運行的性與穩定性至關重要。通常情況下，壓差檢測點多分布在煤氣進出管、箱體凈煤氣室中。其系統裝置安置的技術性與合理性是保護壓差信號檢測正確性、準確性的關鍵，而檢測準確性是提升除塵器檢修質量的手段，也是提升除塵布袋使用壽命、提升系統質量、降低能耗的重要方式。
　　(3)半凈煤氣溫度調控系統的應用
　　在鋼鐵企業進行高爐冶煉過程中，高爐設備產生的煤氣會在重力凈化、除塵的作用下成為“半凈煤氣”，與此同時半凈煤氣通過自板閥、除塵器蝶閥以及半凈煤氣管道進入到布袋除塵布袋中進行再次除塵。通常情況下，在半凈煤氣進入除塵器的管體中時，煤氣溫度會產生確定的變化，即升溫。而隨著溫度的提升，氣流將對除塵器中的除塵布袋產生破壞，使除塵布袋被燒壞。對此，為保護溫度的性，需配設半凈煤氣溫度調控系統進行溫度調控。
　　(4)其他應用策略
　　為保護脈沖布袋除塵器作用的充分發揮，降低運行能耗。在應用過程中，需技術選擇除塵器箱體的閥門，用以保護系統的性與嚴密性，避免系統除塵過程中煤氣的外泄。通常情況下，當系統管網的壓力發生改變，對蝶閥產生不利影響時，可選用直板塵氣蝶閥或通過配設清灰孔進行創新服務。