<一>、安鋼高爐煤氣布袋除塵改進的措施
　　安鋼6#高爐一年多的實踐證明，盡管投運初期在脈沖布袋除塵器及輸卸灰方面存在著諸多問題，并且對高爐生產產生了確定的影響，但是通過在使用中的積探索和不斷改進，使問題逐步深受了妥善解決。該系統攻關的成功，對今后解決類似方面的間題積累了成功的經驗。
　　針對除塵系統存在的問題，對干法除塵系統開展了課題攻關，取得了良好的效果。
　　(1)先從除塵布袋材質方面重新選擇，由原來的玻纖袋改為氟美斯除塵布袋(FMS9806型)。
　　(2)改進除塵布袋吊掛設備，除塵布袋頂部吊帽由原來的1.0mm厚改為1.5mm厚，并且在內部加支撐環，卡箍由螺旋式改為穿絲式，吊掛鉤由直鉤改為鼻鉤，使布袋不宜脫落。
　　(3)對重力除塵器及下部煤氣管道采用硅酸鹽復合材料進行保溫，并且對箱體蒸汽管道漏氣部位重新進行換處理。
　　(4)對除塵布袋進行定時檢漏，及時換，特別是對中夜班的檢漏，要認真觀察，作好記錄。同時對新安裝除塵布袋的松緊程度調整合適到位，保護除塵布袋安裝質量。
　　(5)加強高爐操作與煤氣除塵系統的聯系，高爐操作盡量為煤氣除塵系統創造良好的煤氣條件，遇有緊急情況及早通知煤氣除塵，以便采取果斷措施，減少損失。同時，煤氣系統反吹操作進一步制度化，并且靈活掌握，保護效果。
　　(6)改進卸灰輸灰系統設備，甩掉了上卸灰機、2#埋刮板機及斗提，兩列直接由1#、2#刮板機卸灰至汽車，同時加強卸灰操作，定時定筒體卸灰。
　　通過以上改進，除塵布袋由原來的每周換20~30條，甚至整個箱體除塵布袋，到兩三個月沒有換一條除塵布袋，卸灰系統在頂溫控制適度范圍內基本通暢，本階段的攻關改造基本上能夠保護高爐的穩定順行。
　　高爐煤氣干法除塵是一項優良的煤氣凈化工藝，系統按需定制、設備選型正確是保護布袋除塵發揮效益的重要前提。進一步完善安裝布袋檢漏儀及煤氣含塵量在線檢測儀，使檢漏工作走向技術化、正規化，隨機掌握凈煤氣含塵量，對煤氣系統工作起到積的指導作用。加強操作管理是用好布袋除塵的重要保護。
　　提高布袋系統操作水平是穩定和提高布袋除塵效率、延長布袋壽命的重要條件。
　　高爐操作要為煤氣除塵創造較好的煤氣條件，要努力提高原燃料質量，穩定高爐供風，均勻控制下料速度，好地確認煤氣除塵穩定順行。
　　高爐煤氣凈化系統的關鍵設備是脈沖單機除塵器，其運行好壞直接影響到熱風爐燃燒，從而影響高爐的正常運行。
　　<二>、干法布袋式除塵工藝性質
　　布袋除塵的原理是：利用各種多絨毛纖維的過篩作用，使氣流中的塵粒被阻擋或粘附在織物纖維上，然后用振打或反吹的方式使塵粒脫落下來，掉入灰斗后送出。干式除塵器工藝主要設備有：脈沖布袋除塵器、冷熱交換器、反吹設施、卸輸灰系統和連接管道。
　　高爐煤氣經重力除塵器及旋風除塵器粗除塵后，進入脈沖布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經煤氣主管、調壓閥組(或高爐煤氣余壓發電裝置，即TRT)調節穩壓后，送往廠區凈煤氣總管。
　　反吹方式采用脈沖氮氣反吹，可在線反吹，也可離線反吹，可連續周期性進行反吹，也可實現定時或定壓差的間歇反吹操作制度，布袋外壁的積灰。另外，如果氮氣系統出現事故，也可以采用凈高爐煤氣反吹，布袋外壁的積灰。
　　卸輸灰系統采用氣動輸灰，輸灰介質采用掙高爐煤氣，也可采用氮氣。
　　在脈沖布袋除塵器出口煤氣管道上裝有煤氣含塵量分析儀，可在線連續檢測凈煤氣含塵量，及時發現破損布袋的箱體。
　　荒煤氣的含塵量為3~5g/m3，經布袋除塵后，煤氣的含塵量≤8g/m3，即可以滿足用戶對煤氣含塵量的要求。
　　布袋進貨煤氣溫度要求在120~260℃之間。