一、高爐煤氣全干式布袋除塵自動化工藝
　　全干式斗式提升機自動化的應用能夠提性能，其具有以下特點：
　　一，采用脈沖除塵器技術，體積小、結構合理，可適應多種粉塵的凈化；除塵率高，可凈化后的氣體含塵濃度，滿足和地方環保標準要求。
　　二，除塵器自動化程度高，可實現定時、定阻自動清灰。管理簡單，節約主勞動力。
　　第三，的分室脈沖清灰工藝，可實現除塵器正常運行狀態下的清灰操作，并可除塵器以低阻損狀態長期運行。
　　第四，除塵器的關鍵部件，PLC機使用的是西門子產品，電磁脈沖閥使用的是GOYEN產品，，性能，使用壽命長。
　　第五，除塵器使用聚酚長纖維褶皺，占地小，透氣性能好，清灰容易。
　　第六，操作室和機旁兩種控制方式，操作靈活方便。
　　第七，除塵骨架采用鍍鋅技術，不生銹、對濾筒的磨損小，可延長濾筒的使用壽命。
　　第八，除塵器凈氣室出風口密封性能好，動作快；并設有開關限位，可自動運行，管理簡單。同時，可實現在不停機狀態下的單室檢修和換濾筒等操作。綜上，全自動微動力除塵器特點為、重量輕、占地少、造價低。
　　現代高爐由于爐容不斷加大，冶煉強度不斷提高因而產生大量的副產品——高爐煤氣。高爐煤氣經過脈沖布袋除塵器凈化后才能作為燃料使用。
　　二、高爐煤氣干法除塵控溫方式
　　由于除塵濾袋合理的工作溫度都有范圍，煤氣溫度過高會損傷除塵濾袋，煤氣溫度過低則可能結露，影響除塵器正常工作，因此控制進入布袋除塵箱體的煤氣溫度對布袋除塵系統連續運行為重要。針對煤氣溫度過高或過低的情況，目前主要采用半凈煤氣點火放散或控溫兩種方式，控溫包括升溫和降溫。對于低溫煤氣，主要是利用熱風爐高溫煙氣通過熱交換器來給煤氣升溫，如萊鋼4號高爐等。
　　對于高溫煤氣的降溫方式主要有爐頂打水降溫、重力除塵器噴霧降溫、間接降溫器降溫(外冷噴淋式或熱管換熱器)。采用的是重力除塵器噴霧降溫，國內企業引進的較初也都是重力除塵器噴霧降溫方式，應用過程中經常出現灰板結等問題。
　　國內企業設計的溫度控制方式主要可分為兩種，一種是爐頂打水降溫陣卜凈煤氣放散的組合方式，當系統遇高溫煤氣，高爐爐頂進行打水降溫，溫度仍降不下來時，采用放散荒煤氣的方式；同樣，當系統遇低溫煤氣時，也可采用放散荒煤氣的方式，高爐的正常運行。包鋼、三鋼等企業都采用的這種控溫方式。另一種是爐頂打水降溫+間接降溫器降溫的組合方式，當煤氣溫度過高，高爐爐頂進行打水降溫，溫度仍降不下來時，將煤氣通過間接降溫器進行進一步降溫，如濟鋼3號高爐，秦1、2號高爐等高爐為這種方式。
　　大型高爐爐況穩定性好，爐頂煤氣溫度波動比較小，從部分大型高爐運行實際看，爐頂打水的降溫方式基本能進入脈沖布袋除塵器箱體的煤氣溫度不超過溫度上限，因此很多企業的間接降溫器常年都沒有使用。對于高爐休風后復風等爐頂煤氣較低的情況，一些企業進行了干法引氣溫度低于40℃的嘗試，大幅度縮短了引氣時間，也表明干法除塵低于結點溫度仍可操作。