其一、布袋除塵系統的應用
　　1、反吹清灰系統的應用
　　在布袋除塵系統中，反吹清灰系統中又可分為加壓反吹清灰系統與氮氣脈沖反吹清灰系統兩類。其中加壓反吹清灰系統為內濾式模式，當含塵煤氣經由脈沖除塵器除塵布袋內部向外部流動時，在反吹清灰系統作用下氣流將改變方向，實現氣流由外向內的流動，從而通過除塵布袋的捕集達到除塵目的。
　　而氮氣脈沖反吹清灰系統則是將含有塵粒的煤氣由下方流向除塵布袋表面，在加強粉塵層作用的同時，借助脈沖電磁閥實現除塵布袋外表面堆積塵粒的清理。為反吹清灰系統作用的良好發揮，在應用時需根據具體情況進行具體分析。
　　2、壓差檢測系統的應用
　　在脈沖除塵器應用過程中，其壓差檢測系統運行的性與穩定性至關重要。通常情況下，壓差檢測點多分布在煤氣進出管、箱體凈煤氣室中。其系統裝置安置的性與合理性是壓差信號檢測正確性、準確性的關鍵，而檢測準確性是提升除塵器檢修質量的手段，也是提升除塵布袋使用壽命、提升系統質量、降低能耗的重要方式。
　　3、半凈煤氣溫度調控系統的應用
　　在鋼鐵企業進行高爐冶煉過程中，高爐設備產生的煤氣會在重力凈化、除塵的作用下成為“半凈煤氣”，與此同時半凈煤氣通過自板閥、除塵器蝶閥以及半凈煤氣管道進入到布袋除塵布袋中進行再次除塵。通常情況下，在半凈煤氣進入除塵器的管體中時，煤氣溫度會產生的變化，即升溫。
　　而隨著溫度的提升，氣流將對除塵器中的除塵布袋產生破壞，使除塵布袋被燒壞。對此，為溫度的性，需配設半凈煤氣溫度調控系統進行溫度調控。
　　4、其他應用策略
　　為脈沖除塵器作用的充分發揮，降低運行能耗。在應用過程中，需選擇除塵器箱體的閥門，用以系統的性與嚴密性，避免系統除塵過程中煤氣的外泄。通常情況下，當系統管網的壓力發生改變，對蝶閥產生不利影響時，可選用直板塵氣蝶閥或通過配設清灰孔進行。
　　高爐煤氣粉塵的除去采用除塵設備，高爐頂部的煤氣除塵有濕法除塵和干法除塵。干法除塵采用脈沖除塵器，不需要采用洗滌塔、文氏管除塵設備，不消耗水，不存在水質污染問題，已經了廣泛采用。
　　其二、煤氣全干式布袋除塵在國內的應用情況
　　較早大中型高爐采用干式布袋除塵技術時，有些企業擔心煤氣溫度難以控制、該技術使用不成熟等因素，同時還設置了一套濕式除塵做備用，但結果是，干式除塵利用率達，而濕式除塵利用率僅僅為5%。這無形中造成投資浪費，如太鋼3#高爐(1200m3)、攀鋼4#高爐(1350m3)、鋼3#(1350m3)和4#高爐(2500m3)等。大中型高爐全干式煤氣脈沖除塵器技術在萊鋼實施得較早，自萊鋼3#高爐(750m3)、2003年11月投入使用以來逐步將該技術推廣到全部高爐(2座750m3、2座1880m3、2座1000m3、1座900m3)，此后該技術又被韶鋼7#高爐(2500m3)運用。目前該技術又在包鋼進一步發展，其4t高爐(2200m3)于2006年6月順利采用此技術后又陸續在新建的6#高爐、5#高爐和3#高爐中使用，其余的1#高爐和2#高爐也將在今年上半年完成由濕式除塵改為干式布袋除塵。目前煤氣干式布襲除塵已在多個大中型高爐上了較成熟應用，這些高爐的實踐為煤氣全干式布袋除塵推廣到大中型高爐中應用起到了的作用。