【一】、漣鋼高爐煤氣脈沖除塵器使用情況
　　80年代中期以來，高爐煤氣干法袋式除塵工藝在國內目前已有近30座高爐使用。煤氣袋式除塵工藝的特性已逐漸被認識和理解。
　　1、漣鋼煤氣脈沖除塵器投產過程
　　1985年1月，漣鋼2#高爐(329m3)大修時采用了煤氣干法袋式除塵工藝，是該工藝在國內高爐上的次工業性應用。在建造之前，成立了專門的布袋工藝小組，用了近兩個月的時間，對高爐煤氣的特性(主要有流量、含塵量、溫度、結點溫度等)進行連續24h的現場測定。漣鋼了高爐煤氣脈沖除塵器，是在取得大量實際參數的條件下進行設計和建造的，并一次性投產成功。
　　漣鋼2#高爐煤氣脈沖除塵器的使用成功，是我國高爐煤氣布袋工藝應用的起點，隨后有成鋼、承鋼、韶鋼等單位相繼在300m3級高爐上建成使用了煤氣脈沖除塵器，并取得了良好的效果。
　　在2#高爐上使用煤氣脈沖除塵器獲得成功后，漣鋼于1987年10月和1989年2月相繼對4#和3#高爐的濕法煤氣除塵改為干法袋式除塵。1993年7月，新建的1#高爐也采用了煤氣袋式除塵。至此，漣鋼將所有的3座高爐煤氣除塵均改為袋式除塵，是高爐煤氣全干法袋式除塵的工廠。
　　漣鋼1993年前建成使用的高爐煤氣脈沖除塵器是反吹風式脈沖除塵器，可認為是一代高爐煤氣脈沖除塵器。漣鋼一代布袋均為該種形式，目前國內大多數高爐煤氣布袋也是這種流程。
　　2、使用效果
　　漣鋼在高爐煤氣脈沖除塵器的使用上積累了豐富的經驗，取得了良好的效果，主要體現在如下方面：
　　(1)凈煤氣含塵量顯著降低。過去由濕法除塵的凈煤氣的含塵量一般在30~50mg/m3，使用脈沖除塵器后的凈煤氣含塵量一般在2~8mg/m3。
　　(2)節約能源。估計每座脈沖除塵器每年節電50萬kW·h，節水120萬t。此外，煤氣溫度可提高60~80℃，含濕量降低30%~40%，可提高熱風溫度5~10℃。
　　(3)減少了環境污染。
　　(4)每座脈沖除塵器的年直接經濟效益為200~230萬元，間接經濟效益在300萬元以上。
　　高爐煤氣干法除塵技術是近十幾年來興起的高爐煤氣凈化技術，其主要依靠脈沖布袋除塵器對粉塵的過濾作用，來凈化高爐煤氣。
　　【二】、干法布袋式除塵工藝流程
　　高爐煤氣經重力除塵器及旋風除塵器粗除塵后，進入脈沖除塵器進行精除塵，凈化后的煤氣經煤氣主管、調壓閥組(或TRT)調節穩壓后，送往廠區凈煤氣總管。
　　反吹方式采用脈沖氮氣反吹，可連續周期性進行反吹，也可實現定時或定壓差的間歇反吹操作制度，布袋外壁的積灰。另外，如果氮氣系統出現事故，也可采用放散荒煤氣反吹，布袋外壁的積灰。
　　卸輸灰系統采用氣動輸灰，輸灰介質凈高爐煤氣，也可采用氮氣。
　　在脈沖單機除塵器出口煤氣管道上裝有煤氣含苞欲放塵量分析儀，可在線連續檢測凈煤氣含塵量，及時發現破損布袋的箱體。
　　荒煤氣的灰塵含量為6~10g/m3，經袋式除塵后，煤氣的含塵≤8g/m3，即可以滿足用戶對煤氣含塵量的要求。
　　布袋煤氣溫度要求在120~260℃之間。當荒煤氣溫度超過260℃時，關閉所有箱體的蝶閥，同時打開荒煤氣放散閥組，進行荒煤氣放散。