(一)、鍋爐脈沖除塵器間歇回轉反吹機構的特點

　　鍋爐脈沖除塵器間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵濾袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵落方向一致，因此加速了粉塵的落，減少了粉塵二次吸附，實現分室定位清灰。
　　該鍋爐脈沖除塵器機構結構簡單、運轉平穩、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被，提高了除塵濾袋使用壽命。
　　改造措施以回轉反吹機構替代原有的環鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。
　　每個通道為1組反吹系統，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。
　　依據回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統進行改造。邏輯中加入了2套控制系統，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個鍋爐脈沖除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統停運。
　　脈沖布袋除塵器技術是比傳統的電除塵器良效、穩定的除塵技術，既是目前燃煤電廠除塵技術的主流趨勢，也是環境保護的重要手段。
　　(二)、單機布袋除塵器濾料故障
　　濾料是脈沖布袋除塵器的心臟，脈沖布袋除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實現的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會造成除塵器的壓阻持續上升，吸塵口風量減少，系統運行狀況惡化；二種情況會造成煙囪排放超標。
　　濾料的這兩種故障的發生一般都和噴吹系統、控制系統、本體漏風以及系統設計有的關系。濾料的選型和質量、安裝工藝的合理程度以及除塵骨架的質量直接影響到除塵濾袋的運行。在正常使用過程中除塵濾袋和含塵氣流直接接觸，除塵濾袋的質量不好，在系統壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，除塵濾袋很容易洞穿，如果粉塵含有的水分或油分，粉塵的粘性較強有的吸水性，花板的平整度不高，將會使除塵濾袋的噴吹偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，除塵骨架接過程中質量差或表面處理不好，有毛刺等現象，除塵濾袋在氣流的作用下相互摩擦，造成除塵骨架磨除塵濾袋的現象發生，縮短除塵濾袋的使用壽命。
　　系統設計過程中，過濾風速選擇不當和濾料不匹配，造成風速過高，本體漏風率較大等都會造成除塵濾袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節，本體漏風過大對除塵濾袋的影響尤為明顯，易造成糊袋的現象發生。