其一、高爐干法布袋除塵工藝操作
　　4350m3高爐煤氣布袋除塵設施共設16個φ5500mm*12m脈沖除塵器、除塵布袋在過濾狀態時，荒煤氣進貨氣動蝶閥及凈煤氣出口氣動蝶閥均打開，隨著布袋外壁上的積灰逐漸增多，布袋阻力不斷加大，當荒，凈煤氣主管壓差達到5kPa時，進行反吹。反吹形式為脈沖反吹，反吹介質為氮氣、當所有布袋反吹完畢后。立即啟動機械化除灰系統進行清灰：每日反吹次數根據實際情況確定，一般情況下反吹10~12次。每次反吹約需15~20min。
　　1)脈沖除塵器煤氣溫度控制、煤氣溫度控制是脈沖除塵器正常工作的該要條件要求進脈沖除塵器的煤氣溫度下限比煤氣結點溫度高出50℃，一般不低于100℃，否則灰塵易結露，粘結除塵布袋，并造成卸灰不楊。要求進入脈沖除塵器的煤氣溫度不高于220℃，以免燒壞除塵布袋。當進入脈沖除塵器的荒煤氣溫度≥220℃時，進行高溫警報，當荒煤氣溫度≥220℃時，打開煤氣冷卻裝置的入口閥，對煤氣進行冷卻。如果荒煤氣溫度仍≥220℃，打開冷卻裝置給水閥門，對冷卻裝置進行噴水。如果荒煤氣溫度≥250℃，打開荒煤氣總管的放散閥，同時關閉所有箱體的進門閥。當荒煤氣溫度小于100℃時，進行低溫報瞥，此時煤氣冷卻裝置入口閥應處干關閉狀態。
　　2)脈沖除塵器閥門的驅動。脈沖除塵器進貨、出口、卸灰閥等主要閥門采用氮氣驅動的氣動蝶閥，這種閥門為全開、全關，氣密性較高，啟閉速度適宜，性能穩定。氮氣用量3m3/h，壓力≥0.6MPa。
　　3)高爐煤氣干式凈化機械卸、輸灰設施：包括清灰系統、輸灰系統。
　　4)清灰、輸灰系統工藝流程：消灰、輸灰系統工藝流程。機械化清灰配合布袋反吹進行，并按布袋反吹周期進行清灰：布袋灰斗中的灰經電動卸灰球閥卸入中間灰斗，清灰完畢即進行輸灰。中間灰斗每兩個為一組順序輸灰，灰經星形卸灰閥、卸灰球閥、1號螺旋輸送機、2號螺旋輸送機、斗式提升機卸入高位灰倉。運灰時打開倉下閘門，灰經加濕卸灰機加濕攪拌后卸入一對一運灰車運出。
　　高爐煤氣除塵是高爐煤氣的利用和環境保護以及含鐵塵粒回收的主要手段。目前，高爐煤氣的除塵方法有濕式和干式除塵兩大類。煤氣干式除塵替代濕式除塵是八十年代設備的技術，主要是靜電除塵器或者脈沖布袋除塵器，它在提高經濟效益，環境保護，節約能源等方面都具有很大的意義。
　　其二、氣箱脈沖除塵器電氣控制
　　1、清灰控制方式，氣箱脈沖除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。定阻法即根據除塵濾袋內外壓差的控制，將差壓變送器發出的信號通過電氣控制裝置，按程序進行逐室清灰。
　　2、電氣控制裝置的功能：氣箱單機脈沖除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。
　　3、操作方法：開機操作：檢查各電氣連接線、差壓變送器后完好后合上各電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。
　　脈沖清灰：脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色的指針設定上下壓差限，當設備阻力超過上限時，則脈沖噴吹開始動作。
　　氣箱脈沖除塵器卸灰控制：卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。